将按照上述方法制备的侣合金进行性能测试，结果参见表4。
[0070] 对比例3
[0071] (1)将侣锭投入烙炉中，加热至730°C使之烙化，升温至835°C，静置保温30min; 加入化、511、稀±?1'，温度升高至1000°C使其烙化，并保温20min;加入稀±化，温度升高 至1500°C，揽拌lOmin，并保温30min;降温降至738°C，然后对上述合金烙体进行炉内精炼； 在合金烙体中加入精炼剂，并揽拌均匀，再静置保温保持30min。精炼后打渣、静置、调温至 660°C，合金液倾倒出炉，再经除气、除渣处理后，进入铸造机进行铸造，铸机的速度控制在 3.Om/min，得到侣合金铸锭，铸锭成分列于表3;
[0072] (2)将步骤（1)得到的侣合金铸锭在425°C下均匀化处理，保持20min，然后进入轴 机进行扎制，轴机速度为10.Om/min。将轴制的侣合金杆在200°C下时效处理40h。
[0073] 将按照上述方法制备的侣合金进行性能测试，结果参见表4。
[0074] 对比例4
[00巧](1)将侣锭投入烙炉中，加热至71〇°C使之烙化，升温至835°C，静置保温30min;加 入化、5]1、稀±〔日、稀±La,温度升高至1000°C使其烙化，并保温20min;加入化、Zn，温度升 高至1250°C，并保温30min;降温降至738°C，然后对上述合金烙体进行炉内精炼；在合金烙 体中加入精炼剂，并揽拌均匀，再静置保温保持30min。精炼后打渣、静置、调温至660°C，合 金液倾倒出炉，再经除气、除渣处理后，进入铸造机进行铸造，铸机的速度控制在3.Om/min， 得到侣合金铸锭，铸锭成分列于表3 ;
[0076] (2)将步骤（1)得到的侣合金铸锭在425°C下均匀化处理，保持20min，然后进入轴 机进行扎制，轴机速度为10.Om/min。将轴制的侣合金杆在200°C下时效处理40h。
[0077] 将按照上述方法制备的侣合金进行性能测试，结果参见表4。
[0078] 表1实施例制备的侣合金的成分表（wt% )
[0079]
[008引表3对比例制备的侣合金的成分表（wt% )
[0083]
[008引通过表2的比较可W看出，本发明的稀±侣合金具有很好的性能，在20°C下，导电 率达到63%IACS，延伸率达到37%，拉伸强度leOMPa，在-10°CW下，抗腐蚀性能优于常规 的电工用侣合金，40化耐腐蚀试验质量损失小于0. 14g/m2 ?虹，-10°CW下导电率能达到 68%IACS，-10°CW下延伸率达到36%。
[0087] 通过表4的比较可W看出，对比例1不添加Sn和Pr的条件下，低温拉伸性能明显 差于添加Sn和Pr的合金；对比例2不添加化的情况下，低温导电率明显小于含化的合 金；对比例3和对比例4不添加V、Mn、化的条件下，耐腐蚀性能也要比含V、Mn、化的要差， 特别是低温条件下，耐腐蚀性能更差；对比例4中添加了虽然添加了化和化，但对耐腐性 能的提高有限，并且还添加了Ce和La,显然常温导电效果比含化的合金差，特别是低温条 件下体现的较为明显。所W本发明的合金在低温场所应用，技术优势更为突出，能取得较好 的技术经济效益。
[0088] W上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核屯、思想。应当指出，对 于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W对本发明进行 若干改进和修饰，该些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0089] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对该些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可W在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的该些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种稀土铝合金，按重量百分比，包括如下组分： 1. 1 ~I. 3wt % 的 Cu ;0? 9 ~I. Iwt % 的 V ;1. 3 ~I. 4wt % 的 Mn ;0? 45 ~0? 55wt % 的 Sn ;0? 12 ~0? 14wt % 的 Cr ;0? 85 ~0? 98wt % 的 Pr ;0? 45 ~0? 66wt % 的 Er ;余量为铝。2. 根据权利要求1所述的稀土铝合金，其特征在于包含如下重量百分比的组分： L 18 ~I. 19wt % 的 Cu ;0? 95 ~0? 98wt % 的 V ;1. 35 ~I. 38wt % 的 Mn ;0? 45 ~ 0? 55wt % 的 Sn ;0? 12 ~0? 14wt % 的 Cr ;0? 85 ~0? 98wt % 的 Pr ;0? 50 ~0? 55wt % 的 Er ;余 量为铝。3. 根据权利要求2所述的稀土铝合金，其特征在于包含如下重量百分比的组分： L 18 ~I. 19wt % 的 Cu ;0? 96 ~0? 98wt % 的 V ;1. 36 ~I. 38wt % 的 Mn ;0? 50 ~ 0? 53wt % 的 Sn ;0? 13 ~0? 14wt % 的 Cr ;0? 90 ~0? 95wt % 的 Pr ;0? 53 ~0? 55wt % 的 Er ;余 量为铝。4. 一种根据权利要求1或2或3所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于包括如下 步骤： a)先将铝锭加入到熔炉中，温度升高至700~750°C使其熔化，并升温至830~850°C 保温30min ; 幻按上述配比加入(：11、511、？1'，温度升高至950~10501：使其熔化，并保温20111111 ; c) 按上述配比加入V、Mn、Cr，温度升高至1200~1300°C，并保温30min ; d) 按上述配比加入Er，温度升高至1450~1550°C，搅拌lOmin，并保温30min ; e) 然后降温至735~740 °C，保持30min，开始铸条，铸机的速度控制在2. 5~3. 5m/ min ； f) 对铸条进行均匀化处理，将温度控制在420~430°C，进入轧机进行扎制，乳机速度 为 9.0 ~10. 5m/min ; g) 将轧制的铝合金杆在195~205°C下时效处理38~43h即可。5. 根据权利要求4所述的稀土铝合金的制备方法，其特征在于： a) 先将铝锭加入到熔炉中，温度升高至730~740°C使其熔化，并升温至835~845°C 保温30min ; b) 按上述配比加入Cu、Sn、Pr，温度升高至990~1010°C使其恪化，并保温20min ; 〇)按上述配比加入￥^11、0，温度升高至1250~128〇1：，并保温3〇111111; d) 按上述配比加入Er，温度升高至1490~1520°C，搅拌lOmin，并保温30min ; e) 降温降至735~740°C，保持30min，开始铸条，铸机的速度控制在2. 5~3. 5m/min ; f) 对铸条进行均匀化处理，使温度控制在420~430°C，进入轧机进行扎制，乳机速度 为 9.0 ~10. 5m/min ; g) 将轧制的铝合金杆在195~205°C下时效处理38~43h。
【专利摘要】本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种稀土铝合金及其制备方法。本发明中的稀土铝合金，按重量百分比，包括如下组分：1.1～1.3wt％的Cu；0.9～1.1wt％的V；1.3～1.4wt％的Mn；0.45～0.55wt％的Sn；0.12～0.14wt％的Cr；0.85～0.98wt％的Pr；0.45～0.66wt％的Er；余量为铝。本发明中的稀土铝合金的制备方法，首先熔融铝锭，然后通过在不同温度下依次向熔融后的铝液中加入相应的合金元素，再经一定条件下的铸条、均匀化处理、轧制成铝合金杆，再通过拉丝、绞丝、退火、挤塑、成缆工序处理后，最终制成稀土铝合金电缆。本发明中的稀土铝合金不仅在低温下具有良好的耐腐蚀性能，而且在低温条件下具有更为优异电气性能和拉伸性能。
【IPC分类】C22C1/02, C22F1/04, C22C21/00
【公开号】CN104988363
【申请号】CN201510434656
【发明人】李政汉
【申请人】李政汉
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月21日