得得率较高的浸钒液。
[0051] 本发明更进一步的技术方案，在步骤D中，所述磁选可以是一段磁选，也可以是多 段磁选。
[0052] 本发明更进一步的技术方案，在步骤D中，所述浸钒液接着进行调浆沉钒，然后固 液分离，得到钠盐和钒酸铵。
[0053] 本发明更进一步的技术方案，所述钠盐回收利用；所述钒酸铵煅烧得到氧化钒和 氨气。本发明得到的钠盐可以浓缩再生用作添加剂加入到步骤A中，进行钒钛磁铁矿的分 离；氨气可用作浸钒液的调浆沉钒过程。
[0054] [有益效果]
[0055] 本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：
[0056] 本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资 源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。
【附图说明】
[0057] 图1为本发明钒钛磁铁矿中分离铁、银、钛的方法流程图。
【具体实施方式】
[0058] 下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
[0059] 本发明使用的钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法如图1所示，首先，将钒钛磁铁 矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行 还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和 富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。
[0060] 本发明使用的I凡钛磁铁矿的主要化学成分如表1 :
[0061] 表1钒钛磁铁矿主要化学组成
[0063] 实施例1 :
[0064] 将表1中钒钛磁铁矿配加20%硫酸钠、12%煤粉及1 %膨润土，混匀造球，干燥后 于1100°C的马弗炉中焙烧30min，水淬所得焙砂，趁热球磨浸出30min，固液比为1:3,过滤 得到浸钒液和浸钒渣，在0.1 T的磁场强度下磁选分离浸钒渣，得到铁精粉和富钛尾矿。
[0065] 所得铁精粉含铁71. 3%，铁回收率88. 6%，富钛尾矿含Ti0239. 8 %，钛收率 89. 5%，钒浸出率58. 2%。
[0066] 实施例2
[0067] 将表1中钒钛磁铁矿配加15%碳酸钠、9%煤粉及1 %膨润土，混匀造球，干燥后于 1150°C的马弗炉中焙烧60min，水淬所得焙砂，趁热球磨浸出30min，固液比为1:5,过滤得 到浸钒液和浸钒渣，在0. 2T的磁场强度下磁选分离浸钒渣，得到铁精粉和富钛尾矿。
[0068] 所得铁精粉含铁79. 6 %，铁回收率95. 7 %，富钛尾矿含Ti0250. 5 %，钛收率 93. 0%，钒浸出率89. 8%。
[0069] 实施例3
[0070] 将表1中钒钛磁铁矿配加10%氢氧化钠、9%煤粉及1 %膨润土，混匀造球，干燥后 于900°C的马弗炉中焙烧90min，水淬所得焙砂，趁热球磨浸出60min，固液比为1:8,过滤得 到浸钒液和浸钒渣，在0. 15T的磁场强度下磁选分离浸钒渣，得到铁精粉和富钛尾矿。
[0071] 所得铁精粉含铁75. 5 %，铁回收率90. 4 %，富钛尾矿含Ti0241. 5 %，钛收率 91. 2%，钒浸出率91. 1%。
[0072] 实施例4
[0073] 将表1中钒钛磁铁矿配加10%氯化钠及1 %膨润土，混匀造球，干燥后于1000°C通 有CO的气氛炉中焙烧120min，水淬所得焙砂，趁热球磨浸出15min，固液比为1:9,过滤得到 浸钒液和浸钒渣，在0. 3T的磁场强度下磁选分离浸钒渣，得到铁精粉和富钛尾矿。
[0074] 所得铁精粉含铁70. 5%，铁回收率85. 1%，富钛尾矿含Ti0235. 4 %，钛收率 83. 7%，钒浸出率67. 6%。
[0075] 实施例5
[0076] 将表1中钒钛磁铁矿配加12%碳酸钠、3%碳酸钙、9%煤粉及I %膨润土，混匀造 球，干燥后于1150°C的马弗炉中焙烧60min，水淬所得焙砂，趁热球磨浸出30min，固液比为 1:5,过滤得到浸钒液和浸钒渣，在0. 2T的磁场强度下磁选分离浸钒渣，得到铁精粉和富钛 尾矿。
[0077] 所得铁精粉含铁77. 5 %，铁回收率90. 6 %，富钛尾矿含Ti0241. 2 %，钛收率 84. 4%，钒浸出率82. 0%。
[0078] 尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发 明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人 员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则 范围和精神之内。
【主权项】
1. 一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法，其特征在于它包括以下步骤： A，造块 首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块； 所述添加剂为氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、硼砂中的一种或多种； B，还原 然后，将步骤A制得的球团或压块在温度为800~1300°C的条件下进行还原焙烧20~ 150min ； C，磨浸 其次，将步骤B还原处理的球团或压块进行水淬后，立即将所得矿浆置于湿式球磨机 中球磨并浸出5~60min ; D，分离 最后，将步骤C的矿浆进行固液分离，得到浸钒液和浸渣，浸渣进行磁选，得到铁精矿 和富钛尾矿，所述磁选的磁场强度为0. 1~0. 3T。2. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法，其特征在于在步骤A 中，所述还原剂为煤粉或焦粉，所述还原剂的加入量为钒钛磁铁矿质量的0~20% ;所述添 加剂的加入量为钒钛磁铁矿质量的2~35% ;所述粘接剂为膨润土，所述粘接剂的加入量 为钒钛磁铁矿质量的0. 2~1 %。3. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法，其特征在于在步骤A 中，所述添加剂中加入碳酸钙、氧化钙、氯化钙、氯化镁、氧化镁中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法，其特征在于在步骤B 中，所述还原焙烧的气氛为空气、一氧化碳、氢气或天然气气氛。5. 根据权利要求4所述的从f凡钛磁铁矿中分离铁、|凡、钛的方法，其特征在于当步骤A 中加入还原剂时，步骤B还原焙烧的气氛为空气；当步骤A中不加入还原剂时，步骤B还原 焙烧的气氛为一氧化碳、氢气或天然气。6. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法，其特征在于在步骤C 中，所述水淬和磨浸时，矿浆的质量浓度为10~35%。7. 根据权利要求1所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法，其特征在于在步骤D 中，所述浸钒液接着进行调浆沉钒，然后固液分离，得到钠盐和钒酸铵。8. 根据权利要求7所述的从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法，其特征在于所述钠盐 回收利用；所述钒酸铵煅烧得到氧化钒和氨气。
【专利摘要】本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。
【IPC分类】C22B34/22, C22B1/02, C22B3/04, C22B1/14
【公开号】CN105018721
【申请号】CN201510475988
【发明人】曾冠武, 郝建璋, 黎建明, 文永才
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月6日