一种稀土CuNiSi材料的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稀土 CuNiSi材料的加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着集成电路的不断发展，我们对于集成电路的需求量在每年以15%的速率增长，伴随着市场对于集成电路需求量的不断增加，我国很多生产集成电路的厂商对于集成电路引线框架材料的要求也越来越高，但是目前我国生产引线框架材料的厂商都是采用镍铬合金进行生产引线框架材料，这样生产出来的引线框架材料耐高温性能差，在使用过程中容易断裂，同时由于引线框架材料都是应用在集成电路上面，要求引线框架材料要有很好的导电性能，但是国内目前额引线框架材料导电性能较差，在使用过程中阻抗较大，使得集成电路在使用过程中常常出现信号的丢失，耽误了集成电路的工作，影响了集成电路的工作效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种稀土 CuNiSi材料的加工工艺，采用本加工工艺生产出来的稀土 CuNiSi材料能够有良好的导电性能，耐高温性能优越。
[0004]本发明的具体技术方案为:
一种稀土 CuNiSi材料的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤:
配料:将稀土，Cu板，Ni粉，Si块进行混合，其中所述的稀土采用纯度为99%的稀土，所述的Cu板为高纯度标准阴极铜，所述的Cu板的纯度为99.79%，所述的Ni粉的纯度为99%，所述的Si块99.8%，所述的稀土，Cu板，Ni粉，Si块的百分比为:10~30%、20~50%、21~32%、7?19%。
[0005]熔铸:将稀土，Cu板，Ni粉，Si块放入到真空炉当中进行熔铸，在升温前将真空炉内的空气抽干净，然后将真空炉的功率调到最大将混合料进行溶解，持续溶解的时间为一个小时，接着将溶解好的混合料倒入模具当中，进行充分的冷却。
[0006]轧制:将冷却好的坯料，放到辊式轧机上面进行初步的轧制，然后将坯料放入真空炉内进行加温，再次将坯料放到辊式轧机上进行二次轧制，最终将坯料轧制成较薄的板。
[0007]酸洗:将轧制好的坯料薄板放置到酸洗混合液中进行酸洗，所述的酸洗混合液包括盐酸(100ml)、水(150ml)、硝酸(100ml)，然后将坯料薄板放置在酸洗混合液中10_20min。
[0008]热处理:将酸洗好的坯料薄板放入到900°加热炉中进行热处理，然后放到空气中进行冷却。
[0009]时效:将冷却的坯料薄板分别选用400°、600°、800°不同温度下保温1-2.5h，
然后进行空冷。
[0010]力学性能检测:将时效结束的坯料薄板放到力学检测仪器上面进行力学相关的检测。
[0011]本发明的优点为:
本发明易于生产，产品报废率低，生产的产品性能稳定，使用寿命延长，质量可靠。在原材料中加入了稀土，可以优化引线框架材料的导电性能，降低引线框架材料的抗阻力，同时采用本配料生产出来的引线框架具有良好的导电性，不容易损坏，寿命较长，使用性能优越。
【具体实施方式】
[0012]1.配料
分别称取下各个配料:
稀土 30g
Cu 板 20g
Ni 粉 31g
Si 块 9g
I)将上述原料进行混合。
[0013]2)熔铸:将稀土，Cu板，Ni粉，Si块放入到真空炉当中进行熔铸，在升温前将真空炉内的空气抽干净，然后将真空炉的功率调到最大将混合料进行溶解，持续溶解的时间为一个小时，接着将溶解好的混合料倒入模具当中，进行充分的冷却。
[0014]3)轧制:将冷却好的坯料，放到辊式轧机上面进行初步的轧制，然后将坯料放入真空炉内进行加温，再次将坯料放到辊式轧机上进行二次轧制，最终将坯料轧制成较薄的板。
[0015]4)酸洗:将轧制好的坯料薄板放置到酸洗混合液中进行酸洗，所述的酸洗混合液包括盐酸(100ml)、水(150ml)、硝酸(100ml)，然后将坯料薄板放置在酸洗混合液中10_20min。
[0016]5)热处理:将酸洗好的坯料薄板放入到900°加热炉中进行热处理，然后放到空气中进行冷却。
[0017]6)时效:将冷却的坯料薄板分别选用400°、600 °、800 °不同温度下保温1-2.5h，然后进行空冷。
[0018]7)力学性能检测:将时效结束的坯料薄板放到力学检测仪器上面进行力学相关的检测。
[0019]应用
将经过力学检测的坯料薄板放到相关的引线框架的模具里面进行压制成型，由本发明配置出来的材料制成的引线框架的导电率为1.7421/P，超过了镍铬合金制成的引线框架的导电率，优化了引线框架的使用性能。
【主权项】
1.一种稀土 CuNiSi材料的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤: 配料:将稀土，Cu板，Ni粉，Si块进行混合，其中所述的稀土采用纯度为99%的稀土，所述的Cu板为高纯度标准阴极铜，所述的Cu板的纯度为99.79%，所述的Ni粉的纯度为99%，所述的Si块99.8%，所述的稀土，Cu板，Ni粉，Si块的百分比为:10~30%、20~50%、21~32%、7?19% ； 熔铸:将稀土，Cu板，Ni粉，Si块放入到真空炉当中进行熔铸，在升温前将真空炉内的空气抽干净，然后将真空炉的功率调到最大将混合料进行溶解，持续溶解的时间为一个小时，接着将溶解好的混合料倒入模具当中，进行充分的冷却； 轧制:将冷却好的坯料，放到辊式轧机上面进行初步的轧制，然后将坯料放入真空炉内进行加温，再次将坯料放到辊式轧机上进行二次轧制，最终将坯料轧制成较薄的板； 酸洗:将轧制好的坯料薄板放置到酸洗混合液中进行酸洗，所述的酸洗混合液包括盐酸(10ml )、水(150ml )、硝酸(10ml )，然后将坯料薄板放置在酸洗混合液中10_20min ；热处理:将酸洗好的坯料薄板放入到900°加热炉中进行热处理，然后放到空气中进行冷却； 时效:将冷却的坯料薄板分别选用400°、600°、800°不同温度下保温1-2.5h，然后进打空冷； 力学性能检测:将时效结束的坯料薄板放到力学检测仪器上面进行力学相关的检测。
【专利摘要】一种稀土CuNiSi材料的加工工艺，包括以下步骤：配料、熔铸、轧制、酸洗、热处理、时效、力学性能检测。本发明易于生产，产品报废率低，生产的产品性能稳定，使用寿命延长，质量可靠。在原材料中加入了稀土，可以优化引线框架材料的导电性能，降低引线框架材料的抗阻力，同时采用本配料生产出来的引线框架具有良好的导电性，不容易损坏，寿命较长，使用性能优越。
【IPC分类】H01B1/02, C22F1/00, C22C1/02, C22C30/02
【公开号】CN105018756
【申请号】CN201410149827
【发明人】刘平, 李军, 马凤仓
【申请人】江苏迅达电磁线有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月15日