一种缝配零件去毛刺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种去毛刺方法，尤其涉及一种缝配零件去毛刺方法，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]毛刺是机械加工中最常见的附带产生物，在缝配零件的加工过程中，不可避免地伴随有毛刺的产生，而去除毛刺不仅可以提高零件的加工精度、装配精度，还可以改变零件的使用性能和提高零件的使用寿命，改善外观质量和零件在使用过程中对工人操作安全的影响，甚至有利于提高整个机构使用过程中的可靠性和稳定性，降低制造成本，给工厂带来巨大的经济效益。
[0003]现行的去除缝配零件毛刺的技术包括:机械抛光去毛刺、热能去毛刺、超声波去毛刺、电化学去毛刺、化学去毛刺等。其中，化学去毛刺法是在一定化学介质中通过化学反应使零件表面获得光亮、平整的工艺，相比于上述其它去毛刺技术，化学去毛刺技术具有节约工时、生产效率高、节省刀具和人力、降低劳动强度、设备简单、投资成本少、易于操作等优点。目前，化学去毛刺技术虽能有效提高对缝配零件的去毛刺效果，但对提高缝配零件表面的光亮度以及零件的机械强度方面，效果并不明显；此外，化学去毛刺技术中采用的化学去毛刺液大多含有硝酸成分，生产过程中有氮氧化物气体产生，严重污染环境，损害操作工人的身体健康。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种缝配零件去毛刺方法，该去毛刺方法操作简便、环保高效，不仅显著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的机械强度。
[0005]本发明是一种缝配零件去毛刺方法，所述的缝配零件材料为高碳钢材料，所述的去毛刺方法包括如下步骤:a)预处理缝配零件，b)配制去毛刺液，c)化学去毛刺处理，d)后处理缝配零件。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，预处理缝配零件包括如下步骤:1)用碱性清洗液去除缝配零件表面油垢；2)用清水洗净缝配零件；3)烘干零件。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的碱性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸钠8%、磷酸二氢钠2%、硅酸钠5%、烷基苯磺酸钠1%、水84%。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，配制的去毛刺液包含的成分及重量百分比为:双氧水33?40%、柠檬酸36?38%、丙二酸20?22%、硫酸3?5%、组合添加剂I?
2% ο
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的组合添加剂由吐温-80、苯并三唑、吡啶按质量比2:3:2复配而成。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，化学去毛刺处理包括如下步骤:1)将配制的去毛刺液加热至30?33°C;2)将预处理后的缝配零件放入去毛刺液中，搅拌浸泡
2.5 ~ 3.5min0
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，后处理缝配零件包括如下步骤:1)用清水清洗缝配零件；2)用软布擦拭零件表面直到呈现零件未去毛刺前的颜色；3)烘干零件。
[0011]本发明揭示了一种缝配零件去毛刺方法，该去毛刺方法操作简便、环保高效，不仅显著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的机械强度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例缝配零件去毛刺方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]图1是本发明实施例缝配零件去毛刺方法的工序步骤图；该去毛刺方法包括如下步骤:a)预处理缝配零件，b)配制去毛刺液，c)化学去毛刺处理，d)后处理缝配零件。
[0015]本发明提及的缝配零件去毛刺方法针对高碳钢材料缝配零件，通过配制高效合理的去毛刺液，采用化学去毛刺工艺，实现了对缝配零件表观质量的显著提高，同时提高了缝配零件的机械强度。该去毛刺方法中配制的去毛刺液无氮氧化物污染、性能稳定、使用寿命长，其包含的成分及重量百分比为:双氧水33?40%、柠檬酸36?38%、丙二酸20?22%、硫酸3?5%、组合添加剂I?2%。其中，双氧水作为氧化剂，与酸协调作用使零件表面光亮；柠檬酸和丙二酸一方面用于零件基体表面金属毛刺的溶解，另一方面可与金属形成可溶性配合物，降低铁离子对双氧水的催化分解，由于这两种有机酸酸性较弱，通过加入少量硫酸以降低溶液的PH值，从而获得合适的去毛刺速率以及零件表面的光亮度；组合添加剂由吐温-80、苯并三唑、吡啶按质量比2:3:2复配而成，其中，吐温-80可起到较好的润湿作用，苯并三唑可起到较好的缓蚀作用，吡啶可起到较好的整平及增光作用。
[0016]实施例1
具体处理方法如下:
a)预处理缝配零件，具体处理过程为:首先配制碱性清洗液，该碱性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸钠8%、磷酸二氢钠2%、硅酸钠5%、烷基苯磺酸钠1%、水84% ；然后将缝配零件放入碱性清洗液中，以10次/分的搅速轻微搅拌清洗液3min，充分去除缝配零件表面油垢；随后将缝配零件从碱性清洗液中取出，用清水洗净缝配零件上的清洗液；最后用温度为40°C的烘干机烘干缝配零件。
[0017]b)配制去毛刺液，按重量百分比分别称取40%的双氧水、36%的柠檬酸、20%的丙二酸、3%的硫酸、1%的组合添加剂，将它们放入陶瓷容器中充分搅拌混合均匀，得到去毛刺液。
[0018]c)化学去毛刺处理，具体处理过程为:首先将配制的去毛刺液加热升温至30°C，然后将预处理后的缝配零件放入去毛刺液中，以5次/分的搅速轻微搅拌去毛刺液3.5min，得到去毛刺的缝配零件。
[0019]d)后处理缝配零件，具体处理过程为:首先用清水冲洗缝配零件，以洗净缝配零件上的去毛刺液，在清洗过程用软布擦拭零件表面，直到呈现零件未去毛刺前的颜色；然后用温度为65°C的烘干机烘干缝配零件，得到具有较好表观质量和机械强度的缝配零件。
[0020]实施例2 具体处理方法如下:
a)预处理缝配零件，具体处理过程为:首先配制碱性清洗液，该碱性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸钠8%、磷酸二氢钠2%、硅酸钠5%、烷基苯磺酸钠1%、水84% ；然后将缝配零件放入碱性清洗液中，以10次/分的搅速轻微搅拌清洗液3min，充分去除缝配零件表面油垢；随后将缝配零件从碱性清洗液中取出，用清水洗净缝配零件上的清洗液；最后用温度为40°C的烘干机烘干缝配零件。
[0021]b)配制去毛刺液，按重量百分比分别称取33%的双氧水、38%的柠檬酸、22%的丙二酸、5%的硫酸、2%的组合添加剂，将它们放入陶瓷容器中充分搅拌混合均匀，得到去毛刺液。
[0022]c)化学去毛刺处理，具体处理过程为:首先将配制的去毛刺液加热升温至33°C，然后将预处理后的缝配零件放入去毛刺液中，以5次/分的搅速轻微搅拌去毛刺液2.5min，得到去毛刺的缝配零件。
[0023]d)后处理缝配零件，具体处理过程为:首先用清水冲洗缝配零件，以洗净缝配零件上的去毛刺液，在清洗过程用软布擦拭零件表面，直到呈现零件未去毛刺前的颜色；然后用温度为65°C的烘干机烘干缝配零件，得到具有较好表观质量和机械强度的缝配零件。
[0024]本发明揭示了一种缝配零件去毛刺方法，该去毛刺方法操作简便、环保高效，不仅显著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的机械强度。
[0025]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种缝配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的缝配零件材料为高碳钢材料，所述的去毛刺方法包括如下步骤:a)预处理缝配零件，b)配制去毛刺液，c)化学去毛刺处理，d)后处理缝配零件。2.根据权利要求1所述的缝配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步骤a)中，预处理缝配零件包括如下步骤:1)用碱性清洗液去除缝配零件表面油垢；2)用清水洗净缝配零件；3)烘干零件。3.根据权利要求2所述的缝配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的碱性清洗液按重量百分比由下列成分配制而成:磷酸钠8%、磷酸二氢钠2%、硅酸钠5%、烷基苯磺酸钠1%、水84%。4.根据权利要求1所述的缝配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步骤b)中，配制的去毛刺液包含的成分及重量百分比为:双氧水33?40%、梓檬酸36?38%、丙二酸20?22%、硫酸3?5%、组合添加剂I?2%。5.根据权利要求4所述的缝配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的组合添加剂由吐温-80、苯并三唑、吡啶按质量比2:3:2复配而成。6.根据权利要求1所述的缝配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步骤c)中，化学去毛刺处理包括如下步骤:1)将配制的去毛刺液加热至30?33°C ;2)将预处理后的缝配零件放入去毛刺液中，搅拌浸泡2.5?3.5min。7.根据权利要求1所述的缝配零件去毛刺方法，其特征在于，所述的步骤d)中，后处理缝配零件包括如下步骤:1)用清水清洗缝配零件；2)用软布擦拭零件表面直到呈现零件未去毛刺前的颜色；3)烘干零件。
【专利摘要】本发明提供了一种缝配零件去毛刺方法，所述的缝配零件材料为高碳钢材料，所述的去毛刺方法包括如下步骤：a）预处理缝配零件，b）配制去毛刺液，c）化学去毛刺处理，d）后处理缝配零件。本发明揭示了一种缝配零件去毛刺方法，该去毛刺方法操作简便、环保高效，不仅显著降低了零件的表面粗糙度，提高了零件表面光亮度，而且大大提高了零件的机械强度。
【IPC分类】C23F3/00
【公开号】CN105039990
【申请号】CN201510440166
【发明人】付冲
【申请人】苏州华冲精密机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月24日