] 图1实施例1的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁电子探针照片。
[0021] 图2实施例1的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁金相照片。
[0022] 图3实施例2的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁金相照片。
[0023] 图4实施例3的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁金相照片。
[0024]图中：1.碳化物；2.奥铁体；3.石墨球。
【具体实施方式】[0025] 实施例1 组成和质量百分比：C:3. 23 ;Si:3. 01 ;Mn:0. 56 ;P:0. 037 ;S:0. 006 ;Ce:0. 035 ; Mg:0. 023 ;Cr: 1. 15 ;V:0. 28 ;余量为铁。
[0026] (1)熔炼：将配置好的生铁、废钢、锰铁、钒铁等合金炉料放入中频感应电炉中，加 热并熔化成球墨铸铁合金铁液，炉前测试调整成分，出炉温度1510°C左右。
[0027] (2)铁液球化孕育处理：采用包内冲入法球化孕育，将原料质量1. 8%的VNCR-80 稀土镁球化剂置于包底凹槽，上面放置原料质量0. 8%的VI-70RE孕育剂；浇注前，放入原料 质量0. 03%的氧化铈于型腔，然后浇注合金铁液，浇注温度1416°C，浇注时间24秒，冷却后 即得球墨铸铁。
[0028] (3)盐浴等温淬火热处理：将上述球墨铸铁，加热至900°C，保温2小时，然后放入 加热至310°C的45%KN0 3+55%NaN03熔盐中，保温2小时，取出置于空气中冷却至常温，得到 本发明所述的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁。性能见表1。
[0029] 实施例2 组成和质量百分比：C:3. 35 ;Si:2. 81 ;Mn:0. 57 ;P:0. 038 ;S:0. 006 ;Ce:0. 023 ; Mg:0. 013 ;Cr: 1. 15 ;V:0. 50 ;余量为铁。
[0030] (1)熔炼：同实施例1。出炉温度1530°C。
[0031] (2)铁液球化孕育处理：同实施例1。浇注温度为1425°C，浇注时间为18秒，冷却 后即得球墨铸铁。
[0032] (3)盐浴等温淬火热处理：同实施例1。性能见表1。
[0033] 实施例3 组成和质量百分比：C:3.37;Si:2.79;Mn:0.58 ;P:0.038;S:0.006;Ce:0.019; Mg:0. 012 ;Cr: 1. 15 ;V:0. 68 ;余量为铁。
[0034] (1)熔炼：同实施例1。出炉温度1525°C。
[0035] (2)铁液球化孕育处理：同实施例1。浇注温度为1425°C，浇注时间为18秒，冷却 后即得球墨铸铁。
[0036] (3)盐浴等温淬火热处理：同实施例1。性能见表1。
[0037] 表1本发明的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁性能
注：磨损试验数据是在同样工况下测试的，1公斤压力，时间30分钟。
【主权项】
1. 一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁，其特征是组成及质量百分含量：c:3. 20~3. 70 ; Si:2. 50-3. 30；Mn:0. 4~0. 8 ；P ^ 0. 040 ；S ^ 0. 007 ；Ce : 0. 01~0. 04；Mg: 0. 01~0. 04； Cr:0. 30~1. 80 ;V:0. 25~0. 70 ;余量为铁。2. 根据权利要求1所述的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁，其特征是组成及质量百分含 量：C:3. 23~3. 60 ;Si:2. 69~3. 01 ;Mn:0. 50~1. 00 ;P 彡 0? 040 ;S 彡 0? 008 ;Ce:0. 01~0. 04 ; Mg:0. 012~0? 030 ;Cr:0. 30~1. 50 ;V:0. 19~0? 68 ;余量为铁。3. 根据权利要求1所述的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁，其特征是组成及质量百分 含量：C:3. 37 ;Si:2. 79 ;Mn:00. 58 ;P:0. 038 ;S:0. 006 ;Ce:0. 019 ;Mg:0. 012 ;Cr: 1. 15 ; V:0. 68 ;余量为铁。4. 权利要求1所述的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁的制备方法，其特征是由以下步骤组 成： ⑴熔炼：将生铁、废钢、锰铁和钒铁加热熔炼，待铁液加热至1450~1520°C出炉； (2) 铁液球化孕育处理：采用包内冲入法球化孕育，将VNCR-80稀土镁球化剂置于包底 凹槽，上面放置VI-70RE孕育剂；浇注前，放入氧化铈于型腔，浇注温度1350~1430°C，浇注 时间10~30秒，采用砂型暗冷铁快速浇注型腔，冷却后得到球墨铸铁； (3) 盐浴等温淬火热处理：将冷却后的球墨铸铁，加热至850~920°C，保温2~4小时，然 后放入加热至280~320°C的45%KN0 3+55%NaN03熔盐中，保温1~3小时，取出置于空气中冷却 至常温，得到本发明所述的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁。5. 根据权利要求4所述的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁的制备方法，其特征是所述 VNCR-80稀土镁球化剂加入量为原料质量的I. 0~2. 0%。6. 根据权利要求4所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁的制备方法，其特征是所述 VI-70RE孕育剂加入量为原料质量的0. 5~1. 0%。7. 根据权利要求4所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁的制备方法，其特征是所述氧化铈 加入量为原料质量的〇. 03%。
【专利摘要】一种含钒碳化物奥铁体球墨铸铁，其组成及质量百分含量为：C:3.20~3.70；Si:2.50~3.30；Mn:0.4~0.8；P≤0.040；S≤0.007；Ce:0.01~0.04；Mg:0.01~0.04；Cr:0.30~1.80；V:0.25~0.70；余量为铁。其制备方法如下：(1)将生铁、废钢、锰铁和钒铁加热熔炼；(2)将稀土镁球化剂置于包底凹槽，上面放置孕育剂；浇注温度1350~1430℃，浇注时间10~30秒，冷却后得到球墨铸铁；(3)将冷却后的球墨铸铁，加热至850~920℃，保温2~4小时，然后放入280~320℃的45%KN03+55%NaN03熔盐中，保温1~3小时，取出冷却至常温，得到本发明所述的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁。本发明的含钒碳化物奥铁体球墨铸铁是一种高韧性高硬度、综合力学性能好的含碳化物奥铁体球墨铸铁。
【IPC分类】C22C37/04, C21D1/20, C22C37/10, C22C33/08
【公开号】CN105132790
【申请号】CN201510546312
【发明人】李继林, 郑开宏, 刘巧燕, 朱耀, 甘春雷, 王顺成, 农登, 张放, 王海艳
【申请人】广州有色金属研究院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月31日