一种钢材表面防锈处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属表面防锈方法，特别涉及一种钢材表面防锈方法。
【背景技术】
[0002]钢材在我们日常生活中随处可见，由于其经常风吹雨打极易生锈，钢材生锈会大大的影响了其使用质量，从而引发安全隐患。现在比较常见的防锈方法是钢材表面涂漆，但是这种方法达不到治本的效果。
【发明内容】
[0003]【I】要解决的技术问题
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、方便快捷的钢材表面防锈方法。
[0005]【2】解决问题的技术方案
[0006]一种钢材表面防锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]a、去渣，去除钢材表面的杂质；
[0008]b、清洗，用10?20MPa清洗工件，120?170°C的干燥器进行干燥；
[0009]C、浸泡防锈油，使用防锈油组成为:高锰酸钾10_16g/L，硝酸钠16_20g/L，硝酸锌15-20g/L，氧化锌20-25g/L，硫酸12_15ml/L，双氧水30_35mL/L，其余为水浸泡；
[0010]d、清洗，用50-70°C温水清洗40-60分钟，120?170°C的干燥器进行干燥。
[0011]进一步的，在步骤C中，所述条件为温度30-50°C，pH值2.5-3.0，浸泡时间1_2小时。
[0012]【3】有益效果
[0013]本发明钢材表面防锈处理方法，工序简单、操作方便，与传统的表面涂漆防锈相比能大大的提尚钢材的防镑能力。
【具体实施方式】
[0014]下面详细介绍本发明实施例。
[0015]一种钢材表面防锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0016]a、去渣，去除钢材表面的杂质；
[0017]b、清洗，用10?20MPa清洗工件，120?170°C的干燥器进行干燥；
[0018]C、浸泡防锈油，使用防锈油组成为:高猛酸钾10_16g/L，硝酸钠16_20g/L，硝酸锌15-20g/L，氧化锌20-25g/L，硫酸12_15ml/L，双氧水30_35mL/L，其余为水浸泡；
[0019]d、清洗，用50-70°C温水清洗40-60分钟，120?170°C的干燥器进行干燥。
[0020]在步骤c中，所述条件为温度30-50°C，pH值2.5-3.0，浸泡时间1_2小时。
[0021]本发明钢材表面防锈处理方法，工序简单、操作方便，与传统的表面涂漆防锈相比能大大的提尚钢材的防镑能力。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钢材表面防锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤: a、去渣，去除钢材表面的杂质； b、清洗，用10?20MPa清洗工件，120?170°C的干燥器进行干燥； C、浸泡防锈油，使用防锈油组成为:高锰酸钾10-16g/L，硝酸钠16-20g/L，硝酸锌15-20g/L，氧化锌20-25g/L，硫酸12_15ml/L，双氧水30_35mL/L，其余为水浸泡； d、清洗，用50-70°C温水清洗40-60分钟，120?170°C的干燥器进行干燥。2.如权利要求1所述的一种钢材表面防锈处理方法，其特征在于:在步骤c中，所述条件为温度30-50°C，pH值2.5-3.0，浸泡时间1-2小时。
【专利摘要】本发明提供一种钢材表面防锈处理方法，包括以下步骤：a、去渣，去除钢材表面的杂质；b、清洗，用10～20MPa清洗工件，120～170℃的干燥器进行干燥；c、浸泡防锈油，使用防锈油组成为：高锰酸钾10-16g/L，硝酸钠16-20g/L，硝酸锌15-20g/L，氧化锌20-25g/L，硫酸12-15ml/L，双氧水30-35mL/L，其余为水浸泡；d、清洗，用50-70℃温水清洗40-60分钟，120～170℃的干燥器进行干燥。本发明钢材表面防锈处理方法，工序简单、操作方便，与传统的表面涂漆防锈相比能大大的提高钢材的防锈能力。
【IPC分类】C23C22/50
【公开号】CN105200415
【申请号】CN201510736565
【发明人】鲁一军
【申请人】鲁一军
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年11月2日