专利名称：钢材表面处理装置中的传送机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属表面处理技术领域，涉及一种传送机构，特别涉及一种钢材
表面处理装置中的传送机构。
背景技术：
以往所用的钢材除锈装置可以对各种管道状、圆柱钢状等直条钢材进行除锈、去 氧化皮处理，但是在传送时只能传送一根钢管或钢筋进入抛丸室进行表面处理，这样一次 只能对一根钢管或钢筋加工，工作效率低。 针对此问题，人们进行了各种试验研究，有些还申请了专利。例如中国专利文献公 开了一种多根钢管钢筋的传送与除锈装置[公开号CN1962197A]，其由多根钢管传送系统 和除锈系统组合构成统一体系，管道传送系统包括电机、减速机、万向联轴器、从动轮旋转 丝杠、从动轮、主动轮、从动轮移动丝杠、主动轮旋转紧固螺栓、本体、从动轮移动平台、主动 轮旋转平台、万向联轴器和万向联轴器；还包括钢管、旋转丝杠螺母、丝杠卡槽、钢条、从动 轮底座、限位扳、移动丝杠螺母底座和移动丝杠卡槽；除锈系统包括清理室、抛丸装置、密封 机构、提升机、提升机电机、接丸机构、尘丸分离机构、加丸机构、削丸分离机构、钢丸传送管 道、排尘装置、观察口 、支架、托轮系统。 上述的管道传送方法是通过调整主动轮和从动轮的角度，控制管道在被传送过程 中边旋转边向前水平直线移动的速度，使不同直径的多根钢管能够以合理的速度边旋转边 直线前进通过清理室。这样的传送方式需要调节主动轮和从动轮的角度，还要控制管道的 转速和进给速度，结构复杂，操作不方便，且成本高，在传送前还需把要除锈的钢管分别放 置在管道中固定，耗时耗力，加工效率不高。 还有人设计了一种辊道连续通过式抛丸清理机，例如青岛黄河机械有限公司有生 产的Q69系列通过式(钢结构)抛丸清理机，其将一根要除锈的钢管或钢筋放置在辊道上， 辊道滚动，使钢管或钢筋进入抛室进行表面处理。此抛丸清理机还有一种优化结构，在放料 处的辊轴下方的机架上焊接有多根靠近辊轴的间隔杆，间隔杆的高度超出辊轴上平面5至 IO厘米，将钢管或钢筋放置在辊轴上且位于间隔杆之间，这样钢管或钢筋之间就存在间隙， 钢管或钢筋再被辊道送入抛室进行表面处理，因为有间隙的存在，所以表面处理较为彻底， 这样就实现了对多根钢管或钢筋的表面处理。 但是上述的这种辊道连续通过式抛丸清理机在运作前，需把要除锈的钢管分别放 置在间隔杆之间，耗时耗力，且对辊道的利用率低，加工效率不高。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高、 传送和操作方便的钢材表面处理装置中的传送机构。 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种钢材表面处理装置中的传 送机构，包括机架、安装在机架上由动力机构带动旋转的若干根辊轴和用于钢材表面处理的加工室，各个辊轴平行设置形成当辊轴旋转时能输送放置于其上的待加工钢材的输送辊
道，所述的输送辊道穿过加工室，其特征在于，所述的位于加工室内的机架上的若干根辊轴
为异形轴，所述的异形轴在旋转时能使放置在其上的待加工钢材全方位翻滚。 待加工钢材为多根的呈圆柱状的钢管、钢筋、呈多边形条状的钢材，上述的钢材可
以是空心的，也可以是实心的。多根待加工钢材加工时，它们可以直接放置在辊轴组成的辊
道上，它们之间不用存在间隙。辊轴由动力机构带动旋转，待加工钢材随着辊轴的旋转在辊
道上移动，进入加工室。加工室内的若干根辊轴为异形轴，异形轴的轴身具有凸台或凹槽，
表面凹凸不平。全方位翻滚是指前后上下起伏摇摆或左右侧翻或两者的结合。异形轴使得
多根待加工钢材被支撑或者侧移，相邻的待加工钢材会上下错位或者侧翻，这样使得每根
待加工钢材的表面在加工室内得到充分的加工，待加工钢材的表面处理均匀彻底。 在上述的钢材表面处理装置中的传送机构中，所述的加工室包括对钢材进行表面
处理的抛丸室和位于抛丸室两侧的辅室，若干个抛丸机设置在抛丸室上。在抛丸室内对待
加工钢材进行抛丸去氧化皮、除锈，此过程中产生的粉尘分散在抛丸室内，辅室有容纳空间
减缓粉尘浓度，起过渡密封作用。且辅室外接除尘器，能有效减少粉尘对外界空气的污染。 在上述的钢材表面处理装置中的传送机构中，所述的位于抛丸室和辅室内的机架
上的异形轴形状不同。形状不同的异形轴的设置使得放置在其上的待加工钢材全方位翻
滚，使抛丸均匀彻底，表面处理效果好。 在上述的钢材表面处理装置中的传送机构中，所述的位于抛丸室内的异形轴包括 轴身和轴身上具有的若干个等间距设置的锥环形凸台，所述的位于辅室内的异形轴包括轴 身和轴身上具有的若干个等间距设置的能顶起待加工钢材的凸块。 根据待加工钢材的直径或其边长，确定抛丸室内异形轴轴身具有的锥环形凸台和 辅室内异形轴轴身具有的凸块的间距。当多根待加工钢材通过前一个辅室内的异形轴时， 异形轴轴身具有的凸块会顶起一些待加工钢材的前半部分，使多根待加工钢材分别上下错 位，多根待加工钢材再通过抛丸室内的异形轴时，异形轴具有的锥环形凸台会使多根待加 工钢材侧翻而分开，使多根待加工钢材彼此之间存在间隙，进行抛丸去氧化皮、除锈。之后 多根待加工钢材的前半部分通过了抛丸室进入后一个辅室，辅室内的异形轴轴身具有的凸 块又使多根待加工钢材分别上下错位，待加工钢材的后半部分在抛丸室内进行抛丸去氧化 皮、除锈。这样待加工钢材的表面处理均匀彻底。 在上述的钢材表面处理装置中的传送机构中，所述的等间距为0. 6 8厘米。 作为第二种情况，在上述的钢材表面处理装置中的传送机构中，所述的位于抛丸 室内的异形轴包括轴身和轴身上具有的若干个等间距设置的环形凸台，所述的位于辅室内 的异形轴包括轴身和轴身上具有的若干个等间距设置的能顶起待加工钢材的凸块，上述的 等间距为0. 6 8厘米。 作为第三种情况，在上述的钢材表面处理装置中的传送机构中，所述的位于抛丸 室内的异形轴包括轴身和轴身上具有的若干个等间距设置的齿轮状凸台，所述的位于辅 室内的异形轴包括轴身和轴身上具有的若干个等间距设置的偏心凸轮，上述的等间距为 0.6 8厘米。抛丸室内的异形轴具有的齿轮状凸台本身的齿牙存在间隙，抛丸可以进入间 隙，对此处待加工钢材的表面进行处理。辅室内的异形轴轴身上具有的偏心凸轮使多根待 加工钢材实现上下错位。[0017] 在上述的钢材表面处理装置中的传送机构中，所述的动力机构包括至少一个的电 机和减速箱，所述的减速箱的输入端与电机的转轴相连，减速箱的输出端通过链条与辊轴 相连。电机启动，电机的转速经过减速箱的减速输出，通过链条带动全部辊轴匀速旋转。 与现有技术相比，本实用新型提供的钢材表面处理装置中的传送机构具有以下优 点 1、待加工钢材可以为一根或者多根的呈圆柱状的钢管、钢筋、呈多边形柱状的钢
材，钢材可以是空心的，也可以是实心的，适用范围广。当多根待加工钢材加工时，可以无间
隔的摆放在辊轴形成的辊道上，辊道利用率高、摆放快、产量大，且操作方便。 2、本钢材表面处理装置中的传送机构能一次性成批传送待加工钢材，异形轴的设
置使之去氧化皮、除锈均匀彻底，效果好、效率高。
图1是本钢材表面处理装置中的传送机构的结构示意图。 图2是本钢材表面处理装置中的传送机构的结构俯视示意图。 图3是本钢材表面处理装置中的传送机构的异形轴的结构示意图。 图4是本钢材表面处理装置中的传送机构的异形轴的第二种结构示意图。 图5是本钢材表面处理装置中的传送机构的异形轴的第三种结构示意图。 图6是本钢材表面处理装置中的传送机构的异形轴的第四种结构示意图。 图7是本钢材表面处理装置中的传送机构的异形轴的第五种结构示意图。
图中，1、机架；2、辊轴；20、异形轴；201、轴身；202、环形凸台；203、锥环形凸台；
204、齿轮状凸台；205、偏心凸轮；206、凸块；3、加工室；30、抛丸室；301、抛丸机；31、辅室;
4、电机；40、链条；5、减速箱；6、蜗杆；7、斗式提升机；8、分离器；9、加料管；10、吸尘管；11、
除尘器。
具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 实施例1 如图1和图2所示，本钢材表面处理装置中的传送机构包括机架1、辊轴2和加工 室3。各个辊轴2平行设置安装在机架1上，形成当辊轴2旋转时能输送放置于其上的待加 工钢材的输送辊道，输送辊道穿过加工室3，位于加工室3内的机架1上的辊轴2为异形轴 20，异形轴20在旋转时能使放置在其上的待加工钢材全方位翻滚。全方位翻滚是指前后上 下起伏摇摆或左右侧翻或两者的结合。 动力机构包括两个电机4和两个减速箱5，一个减速箱5的输入端与一个电机4的 转轴相连，减速箱5的输出端通过链条40与辊轴2形成的辊道的前半部分相连，另一个减 速箱5的输入端与另一个电机4的转轴相连，减速箱5的输出端通过链条40与辊轴2形成 的后半部分相连。 加工室3包括对钢材进行表面处理的抛丸室30和位于抛丸室30两侧的辅室31， 6个抛丸机301上下错位设置在抛丸室30上。当然根据实际需要，可以增加或减少抛丸机301。辅室31连接有与辅室31内部相通的吸尘管10，吸尘管10的另一端连接有除尘器11。 在抛丸室30的底部设有回收机构，回收机构与提升分离机构相通，回收机构包括由电机4 带动的蜗杆6，提升分离机构包括斗式提升机7和位于斗式提升机7上部的分离器8，分离 器8通过加料管9与抛丸机301相连。 位于抛丸室30和辅室31内的机架1上的异形轴20形状不同。如图4所示，位于 抛丸室30内的异形轴20有4根，相邻的距离为70厘米，抛丸室30内的异形轴20包括轴 身201和轴身201上具有的40个等间距设置的锥环形凸台203，间距为1 3厘米。如图 7所示，位于辅室31内的异形轴20有两根，相邻的距离为70厘米，辅室31内的异形轴20 包括轴身201和轴身201上具有的40个等间距设置的能顶起待加工钢材的凸块206，间距 为1 3厘米，每组两个凸块206环绕轴身201对称设置。根据实际情况中待加工钢材的 直径或其边长，确定抛丸室30内异形轴20轴身201具有的锥环形凸台203和辅室31内异 形轴20轴身201具有的凸块206的间距，使其一致，这样抛丸室30内异形轴20轴身201 具有的锥环形凸台203和辅室31内异形轴20轴身201具有的凸块206处于相应的一直线 上，间距相等。当然抛丸室30内异形轴20具有的锥环形凸台203的个数和辅室31内异形 轴20具有的凸块206的个数也会随着间距的调整有所变化。抛丸室30和辅室31内的异 形轴20彼此之间的距离也是可以根据实际情况调节的。 待加工钢材可以为多根的呈圆柱状的钢管、钢筋、呈多边形条状的钢材，上述的钢 材可以是空心的，也可以是实心的。多根待加工钢材加工时，它们可以直接放置在辊轴2组 成的辊道上，它们之间不用存在间隙。 当多根待加工钢材加工时，本钢材表面处理装置中的传送机构开始工作，开启两 个电机4，两个电机4的转速相同。两个电机4的转速经过各自的减速箱5的减速输出，通 过链条40带动全部辊轴2匀速旋转。 放置在辊轴2上的待加工钢材随着辊轴2的旋转先进入到辅室31，辅室31内的 异形轴20轴身201具有的凸块206会顶起一些待加工钢材的前半部分，使多根待加工钢材 分别上下错位。多根待加工钢材再通过抛丸室30内的异形轴20时，异形轴20轴身201具 有的锥环形凸台203会使多根待加工钢材侧翻而分开，使多根待加工钢材彼此之间存在间 隙，进行抛丸去氧化皮、除锈。之后多根待加工钢材的前半部分通过了抛丸室30进入后一 个辅室31，辅室31内的异形轴20轴身201具有的凸块206又使多根待加工钢材分别上下 错位，待加工钢材的后半部分在抛丸室30内进行抛丸去氧化皮、除锈。这样待加工钢材的 表面处理均匀彻底。之后加工好的钢材被辊轴2送出加工室3进行卸料工作。 本钢材表面处理装置中的传送机构工作时，抛丸机301所用的钢丸在重力作用下 会掉落在抛丸室30的底部，当然一些粉尘和铁锈也会掉落在抛丸室30的底部。通过电机 4带动的蜗杆6转动，蜗杆6将掉落物带到了斗式提升机7处，斗式提升机7再将掉落物送 到分离器8中，分离器8分离粉尘、铁锈和钢丸，完好的钢丸通过加料管9进入到抛丸机301 中。这样可以循环操作，减少钢丸的消耗，降低了成本。当然钢丸可放置在分离器8前端通 过加料管9送入抛丸器中。而待加工钢材表面处理过程中会产生铁粉、铁锈等漂浮的粉尘， 辅室31有容纳空间且具有一定的密封作用，除尘器11通过吸尘管10吸取辅室31内的粉
尘，有效减少粉尘对外界空气的污染。 实施例2[0040] 如图3和图7所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在 于本实施例中位于抛丸室30内的异形轴20包括轴身201和轴身201上具有的40个等间 距设置的环形凸台202，间距为1 3厘米，位于辅室31内的异形轴20包括轴身201和轴 身201上具有的40个等间距设置的能顶起待加工钢材的凸块206，间距为1 3厘米每组 两个凸块206环绕轴身201对称设置。 位于抛丸室30内的异形轴20轴身201具有的环形凸台202也会使多根待加工钢 材侧翻而分开，使多根待加工钢材彼此之间存在间隙，进行抛丸去氧化皮、除锈。当然根据 实际情况，抛丸室30内相邻的异形轴20之间可以调节一定的位置，使相邻的异形轴20轴 身201具有的环形凸台202不处于相应的同一直线上，使待加工钢材在侧翻时不会彼此叠 压。 实施例3 如图5和图6所示，本实施例同实施例1的结构和原理基本相同，不一样的地方在 于本实施例中位于抛丸室30内的异形轴20包括轴身201和轴身201上具有的40个等间 距设置的齿轮状凸台204，间距为1 3厘米，所述的位于辅室31内的异形轴20包括轴身 201和轴身201上具有的40个等间距设置的偏心凸轮205，间距为1 3厘米。 抛丸室30内的异形轴20具有的齿轮状凸台204本身的齿牙存在间隙，抛丸可以 进入间隙，对此处待加工钢材的表面进行处理。辅室31内的异形轴20轴身201上具有的 偏心凸轮205使多根待加工钢材实现上下错位。当然根据实际情况，抛丸室30内相邻的异 形轴20之间可以调节一定的位置，使相邻的异形轴20轴身201具有的齿轮状凸台204不 处于相应的同一直线上，使待加工钢材在侧翻时不会彼此叠压。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了 1、机架；2、辊轴；20、异形轴；201、轴身；202、环形凸台； 203、锥环形凸台；204、齿轮状凸台；205、偏心凸轮；206、凸块；3、加工室；30、抛丸室；301、 抛丸机；31、辅室；4、电机；40、链条；5、减速箱；6、蜗杆；7、斗式提升机；8、分离器；9、加料 管；10、吸尘管；11、除尘器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅 是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何 一种附加的限制都是
与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种钢材表面处理装置中的传送机构，包括机架(1)、安装在机架(1)上由动力机构带动旋转的若干根辊轴(2)和用于钢材表面处理的加工室(3)，各个辊轴(2)平行设置形成当辊轴(2)旋转时能输送放置于其上的待加工钢材的输送辊道，所述的输送辊道穿过加工室(3)，其特征在于，所述的位于加工室(3)内的机架(1)上的若干根辊轴(2)为异形轴(20)，所述的异形轴(20)在旋转时能使放置在其上的待加工钢材全方位翻滚。
2. 根据权利要求1所述的钢材表面处理装置中的传送机构，其特征在于，所述的加工 室(3)包括对钢材进行表面处理的抛丸室(30)和位于抛丸室(30)两侧的辅室(31)，若干 个抛丸机(301)设置在抛丸室(30)上。
3. 根据权利要求2所述的钢材表面处理装置中的传送机构，其特征在于，所述的位于 抛丸室(30)和辅室(31)内的机架(1)上的异形轴(20)形状不同。
4. 根据权利要求3所述的钢材表面处理装置中的传送机构，其特征在于，所述的位于 抛丸室(30)内的异形轴(20)包括轴身(201)和轴身(201)上具有的若干个等间距设置的 锥环形凸台(203)，所述的位于辅室(31)内的异形轴(20)包括轴身(201)和轴身(201)上 具有的若干个等间距设置的能顶起待加工钢材的凸块(206)。
5. 根据权利要求4所述的钢材表面处理装置中的传送机构，其特征在于，所述的等间 距为0. 6 8厘米。
6. 根据权利要求3所述的钢材表面处理装置中的传送机构，其特征在于，所述的位于 抛丸室(30)内的异形轴(20)包括轴身(201)和轴身(201)上具有的若干个等间距设置的 环形凸台(202)，所述的位于辅室(31)内的异形轴(20)包括轴身(201)和轴身(201)上具 有的若干个等间距设置的能顶起待加工钢材的凸块(206)，上述的等间距为0. 6 8厘米。
7. 根据权利要求3所述的钢材表面处理装置中的传送机构，其特征在于，所述的位于 抛丸室(30)内的异形轴(20)包括轴身(201)和轴身(201)上具有的若干个等间距设置的 齿轮状凸台(204)，所述的位于辅室(31)内的异形轴(20)包括轴身(201)和轴身(201)上 具有的若干个等间距设置的偏心凸轮(205)，上述的等间距为0. 6 8厘米。
8. 根据权利要求1所述的钢材表面处理装置中的传送机构，其特征在于，所述的动力 机构包括至少一个的电机(4)和减速箱(5)，所述的减速箱(5)的输入端与电机(4)的转轴 相连，减速箱(5)的输出端通过链条(40)与辊轴(2)相连。
专利摘要本实用新型提供了钢材表面处理装置中的传送机构，属于金属表面处理技术领域。它解决了现有钢材表面处理装置中的传送机构结构复杂、操作不便、加工效率不高等问题。本钢材表面处理装置中的传送机构包括机架、安装在机架上由动力机构带动旋转的若干根辊轴和用于钢材表面处理的加工室，各个辊轴平行设置形成当辊轴旋转时能输送放置于其上的待加工钢材的输送辊道，输送辊道穿过加工室，位于加工室内的机架上的若干根辊轴为异形轴，异形轴在旋转时能使放置在其上的待加工钢材全方位翻滚。本实用新型一次性成批传送待加工钢材，使辊道利用率高、产量大、操作方便，异形轴的设置使加工的效果好、效率高。
文档编号B24C3/10GK201471301SQ20092030843
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者刘传玲 申请人:刘传玲