一种截齿淬火热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及截齿生产技术领域，尤其是涉及一种截齿淬火热处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前艺存在以下弊端:众所周知，盐浴炉不适合用加热偶直接插入盐浴炉内控制温度，这样难以准确的控制淬火温度，一般用光学高温计测温，靠人工目测控制温度，这样难以准确的控制淬火温度，而截齿的硬质合金钎焊是用黄铜基的焊料，它的熔点为920°C左右，如果操作工人责任心不强，技术不高就易出现黄铜熔化而硬质合金掉头的现象，截齿等温淬火需要2台盐浴炉，设备投资大，且该设备使用成本高，工人劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对以上技术问题，提供一种简单易行，并且可以实现截齿淬火热处理工艺。
[0004]一种截齿淬火热处理工艺，其特征在于:让加工完毕的截齿放入加热炉加热，加热炉温度控制为860°C，在加热过程中向炉内滴入乙醇125-150滴/min，加热后放入到等温的硝盐中保温，保温温度控制为290°C，保温时间为20-35min，等温淬火后在温水中冷却，浸泡时间为6-12min。
[0005]本发明的优点:
本发明克服了现有技术的不足，工件在RTJ-75-9T型气体渗碳炉加热时滴入乙醇，乙醇在高温下分解，可以迅速地排除加热炉内的氧气气氛，实现无氧化、脱碳的加热工件，有效的保护硬质合金到头的质量，在硝盐内等温冷却后，采用直接在温水中冷却工艺，这样省略了清洗工序，大大的方便了车间生产。
【附图说明】
[0006]下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0009]本发明还提供一种截齿淬火热处理工艺，其特征在于:让加工完毕的截齿放入加热炉加热，加热炉温度控制为860°C，在加热过程中向炉内滴入乙醇125-150滴/min，加热后放入到等温的硝盐中保温，保温温度控制为290°C，保温时间为20-35min，等温淬火后在温水中冷却，浸泡时间为6_12min。
[0010]
[0011]通过本发明设计的生产流水线可以将需要折叠的产品在完成注塑后实现自动化折叠，免去了人工折叠的步骤，使产品从生产到包装实现了全程自动化。
【主权项】
1.一种截齿淬火热处理工艺，其特征在于:让加工完毕的截齿放入加热炉加热，加热炉温度控制为860°c，在加热过程中向炉内滴入乙醇125-150滴/min，加热后放入到等温的硝盐中保温，保温温度控制为290°C，保温时间为20-35min，等温淬火后在温水中冷却，浸泡时间为6-12min。2.根据权利要求1所述的截齿淬火热处理工艺，其特征在于:淬火加热炉选用RTJ-75-9T型气体渗碳炉。3.根据权利要求1所述的截齿淬火热处理工艺，其特征在于:等温冷却设备选用RX-32硝石槽。
【专利摘要】本发明涉及一种截齿淬火热处理工艺，其特征在于：让加工完毕的截齿放入加热炉加热，加热炉温度控制为860℃，在加热过程中向炉内滴入乙醇125-150滴/min，加热后放入到等温的硝盐中保温，保温温度控制为290℃，保温时间为20-35min，等温淬火后在温水中冷却，浸泡时间为6-12min。本发明克服了现有技术的不足，工件在RTJ-75-9T型气体渗碳炉加热时滴入乙醇，乙醇在高温下分解，可以迅速地排除加热炉内的氧气气氛，实现无氧化、脱碳的加热工件，有效的保护硬质合金到头的质量，在硝盐内等温冷却后，采用直接在温水中冷却工艺，这样省略了清洗工序，大大的方便了车间生产。
【IPC分类】C21D9/00, C21D1/74, C21D1/18
【公开号】CN105274287
【申请号】CN201410358527
【发明人】蔡沈昕
【申请人】蔡沈昕
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月26日