方案，所述第四步的下限报警，所述工件的测定温度T高于工件的实 际温度。出现该情况时，是由于测温系统自身的因素影响了测定温度的准确性。原因可能 是工件的测温点发生了变化，可以采用重新对准并固定探头位置的方式调整。也可能是出 现打火现象而出现局部高温，可以采用调整工件位置，重新对准并固定探头位置。
[0020] 进一步改进方案，所述第四步的下限报警，所述工件的测定温度T等于工件的实 际温度。出现该情况时，是由于工件升温的速度变快导致的。其中原因可能是设备的原因 或者是工件自身的原因。其中设备的原因可能是车间电压变大，导致高频输出电流变大，可 以采用停机调整参数的方式克服。其中工件自身的原因可能是不同批次工件尺寸发生变 化，可以根据工件的尺寸变化调整加热的参数；有可能是工件起始温度高，可以采用适当减 小功率，或者冷却工件使工件加热前的温度保持一致。
[0021] 进一步改进方案，所述上限报警和下限报警采用不同的报警方式。采用不同的报 警方式，使得操作者能够从不同的报警方式中直接获取上限报警或者下限报警的信息，能 够即使作出调整。
【具体实施方式】[0022] 实施例1
[0023] 高频加热的温度控制方法，包括以下步骤：
[0024] 第一步，预设值，设定工件加热的目标温度T0,设定高频设备加热的起点时间为 t0,设定高频设备下限断开时间tl;设定高频设备上限断开时间t2,其中t2>tl;
[0025] 第二步，工件加热，工件放置在工位后，PLC给高频设备信号开始启动加热；
[0026] 第三步，当工件的测定温度T达到目标温度T0时，此时的实际加热时间t位于tl 与t2之间，高频设备结束加热；当工件的测定温度T和实际加热时间t不能同时满足上述 条件时，进入第四步；
[0027] 第四步，温度控制调整，
[0028] 当工件的测定温度T低于目标温度T0时，此时的实际加热时间t不超过t2,此时 高频设备将继续加热，直到加热时间达到t2后高频设备结束加热，并进行上限报警；
[0029] 当工件的测定温度T已经达到目标温度T0时，但此时的实际加热时间t不超过 tl，高频设备将继续加热，直到加热时间达到tl后高频设备结束加热，并进行下限报警。
[0030] 发生上限报警或下限报警后，不断调整上述的影响因素，减小t2_tl的绝对值，当 这个绝对值趋近于0的情况将对应理论上的温度绝对精确点。虽然在实际加工中达不到， 但是可以根据上限报警或下限报警的情况对各参数、加热感应器、工件位置等等进行调整 使这个绝对值变小而增加温度控制的精度。
[0031] 温度测定误差调整方式：
[0032] -、假设测温无误差出现上限报警关注并采取适当措施：（测定温度T低于目标温 度T0，t在tl到t2之间）
[0033] 此时，测定温度T等于工件的实际温度，分析原因：
[0034]
[0035] 二、测温出现误差，其它条件无变化发生上限报警：（测定温度T低于目标温度TO， t在tl到t2之间）
[0036] 此时，测定温度T小于工件的实际温度，分析原因：
[0037]
[0038] 三、假设测温无误差出现下限报警关注并采取适当措施：（测定温度T等于目标温 度T0，t不会超过tl)
[0039] 此时，测定温度T等于工件的实际温度，分析原因：
[0040]
[0041] 四、测温出现误差，其它条件无变化发生下限报警：（测定温度T等于目标温度TO， t不会超过tl)
[0042] 此时，测定温度T高于工件的实际温度，分析原因：
[0045] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保 护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1. 高频加热的温度控制方法，其特征是，包括以下步骤： 第一步，预设值，设定工件加热的目标温度T0,设定高频设备加热的起点时间为to,设 定高频设备下限断开时间tl;设定高频设备上限断开时间t2,其中t2>tl; 第二步，工件加热，工件放置在工位后，高频设备开始启动加热； 第三步，当工件的测定温度T达到目标温度TO时，此时的实际加热时间t位于tl与t2之间，高频设备结束加热；当工件的测定温度T和实际加热时间t不能同时满足上述条件 时，进入第四步； 第四步，时间控制调整及报警， 当工件的测定温度T低于目标温度TO时，此时的实际加热时间t不超过t2,此时高频 设备将继续加热，直到加热时间达到t2后高频设备结束加热，并进行上限报警； 当工件的测定温度T已经达到目标温度TO时，但此时的实际加热时间t不超过tl，高 频设备将继续加热，直到加热时间达到tl后高频设备结束加热，并进行下限报警。2. 根据权利要求1所述的高频加热的温度控制方法，其特征是，所述第四步的上限报 警，所述工件的测定温度T低于工件的实际温度。3. 根据权利要求1所述的高频加热的温度控制方法，其特征是，所述第四步的上限报 警，所述实际加热时间t等于t2。4. 根据权利要求1所述的高频加热的温度控制方法，其特征是，所述第四步的下限报 警，所述工件的测定温度T高于工件的实际温度。5. 根据权利要求1所述的高频加热的温度控制方法，其特征是，所述第四步的下限报 警，所述实际加热时间t小于tl。6. 根据权利要求1所述的高频加热的温度控制方法，其特征是，所述上限报警和下限 报警采用不同的报警方式。
【专利摘要】本发明高频加热的温度控制方法，以实际的生产条件和中高频设备自身特点，克服了温度控制和时间控制方法存在的不能精确的控制加热温度问题。本发明结合了两种控温方法的优点，最大限度的避免了两种控温方法的缺点，大大的提高了生产过程的控温准确度，为高标准的产品实现提供了条件。
【IPC分类】C21D1/42, C21D11/00
【公开号】CN105274321
【申请号】CN201510715734
【发明人】陈海涛
【申请人】重庆派斯克刀具制造股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月29日