一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及珐琅幕墙板的制备，具体涉及一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法。
【背景技术】
[0002]城市的空气污染不仅严重损害人们的身心健康，也给建筑物外墙带来严重污染，影响了城市的美观。建筑外墙的清洗不仅会给环境造成二次污染，也增加了清洗维护成本及高空作业的风险。目前市场上也有些具有光催化功能的材料在推广使用，这些材料大都是在低温下以液体喷涂的方式制成，存在结合强度不高、使用寿命短、喷涂不均匀、影响表面色泽等缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对现有光催化功能材料存在的缺陷，发明了一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法，该方法将二氧化钛纳米液与面釉通过配方的设计及高温烧成有机地结合在一起，具有结合强度大、自洁效果好、寿命长、色泽均匀等优点。
[0004]本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的:一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法，包括以下步骤:
(1)所需面釉原料配方:按重量百分比Si02:30~50%、CaO:1~8%、NaN03:3~10%, Al 203:1~5%、B203:15?20%、T1 2: 10?20%、Na 2SiF6:2?10%、P 205:1~3% ；
(2)釉料融块的制备:根据上述原料配方，将原料称重并混合，放入融制窑炉高温熔融，再投入水中激冷，捞出烘干制得釉料融块；
(3)釉浆的制备:将上述釉料融块与粘土、电解质、色素、二氧化钛纳米液和水一起放入球磨机中研磨，经过筛制得釉浆；
(4)烧成:将制得的釉浆均匀地喷涂到经过表面处理的钢质基板上，再经300~850°C窑炉高温烧制，制得具有光催化自洁功能的珐琅幕墙板。
[0005]综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明的制备方法，是将二氧化钛纳米液与面釉通过配方的设计及高温烧成有机地结合在一起，具有结合强度大、自洁效果好、寿命长、色泽均匀等优点；采用本发明制得的珐琅板，其表面的纳米二氧化钛在太阳光或紫外光的照射下，经光催化作用，产生了较强的分解有机物及有害气体(包括PM2.5)的能力和破坏细菌蛋白质的能力，因此具有去污、杀菌、净化空气的功能；本发明还具有光催化使板面接触角变小，改善板面的亲水性的效果，即纳米二氧化钛的光催化作用使表面具有超亲水性，使得板面上被分解的有机污染物更容易被清洗；上述二种性能的共同作用使得珐琅幕墙板具有良好的自洁、杀菌防霉、净化空气的作用，具有较好的经济效益及社会效益；另外，本发明中，由于二氧化钛只是起催化作用，其本身并不参与反应，因此效果长久。
[0006]【具体实施方式】下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0007]实施例1:
一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法，包括以下步骤:
(1)所需面釉原料配方:按重量百分比Si02:30%、CaO:8%、NaNO 3:10%、Al 203:1%、B 203:20%、Ti02:20%、Na 2SiF6: 10%、P 205:1% ；
(2)将配方中的化学成分换算成相应的石英、长石、硼砂、碳酸钙、二氧化钛、硝酸钠、氧化铝、氟硅酸钠、磷酸三钠，称重并混合后放入融制窑炉高温熔融，再放入水中激冷，捞出烘干制得釉料融块；
(3)将制得的釉料融块与粘土、电解质、色素、磨加物、二氧化钛纳米液和水按配方设计的量经计量后加入球磨机研磨，过筛后制成釉浆备用；
(4)按客户设计的要求将碳钢板制成基板，经表面处理除去铁锈及油污并烘干；
(5)烧成:将制得的釉浆均匀地喷涂到经过表面处理的钢质基板上，送入窑炉经300°C高温烧结，冷却后压制背衬，制得具有光催化自洁功能的各色珐琅幕墙板，至此便可安装在建筑外墙上使用。
[0008]实施例2:
一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法，包括以下步骤:
(1)所需面釉原料配方:按重量百分比Si02:50%、CaO:1%、NaNO 3:3%, Al 203:5%、B 203:18%、Ti02:18%、Na 2SiF6:2%、P 205:3% ；
(2)将配方中的化学成分换算成相应的石英、长石、硼砂、碳酸钙、二氧化钛、硝酸钠、氧化铝、氟硅酸钠、磷酸三钠，称重并混合后放入融制窑炉高温熔融，再放入水中激冷，捞出烘干制得釉料融块；
(3)将制得的釉料融块与粘土、电解质、色素、磨加物、二氧化钛纳米液和水按配方设计的量经计量后加入球磨机研磨，过筛后制成釉浆备用；
(4)按客户设计的要求将碳钢板制成基板，经表面处理除去铁锈及油污并烘干；
(5)烧成:将制得的釉浆均匀地喷涂到经过表面处理的钢质基板上，送入窑炉经850°C高温烧结，冷却后压制背衬，制得具有光催化自洁功能的各色珐琅幕墙板，至此便可安装在建筑外墙上使用。
[0009]实施例3:
一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法，包括以下步骤:
(1)所需面釉原料配方:按重量百分比Si02:46%、CaO:7%、NaN03:8%、Al 203:4%、B 203:15%、Ti02:10%、Na 2SiF6:8%、P 205:2% ；
(2)将配方中的化学成分换算成相应的石英、长石、硼砂、碳酸钙、二氧化钛、硝酸钠、氧化铝、氟硅酸钠、磷酸三钠，称重并混合后放入融制窑炉高温熔融，再放入水中激冷，捞出烘干制得釉料融块；
(3)将制得的釉料融块与粘土、电解质、色素、磨加物、二氧化钛纳米液和水按配方设计的量经计量后加入球磨机研磨，过筛后制成釉浆备用；
(4)按客户设计的要求将碳钢板制成基板，经表面处理除去铁锈及油污并烘干；
(5)烧成:将制得的釉浆均匀地喷涂到经过表面处理的钢质基板上，送入窑炉经650°C高温烧结，冷却后压制背衬，制得具有光催化自洁功能的各色珐琅幕墙板，至此便可安装在建筑外墙上使用。
[0010]文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法，包括以下步骤: (1)所需面釉原料配方:按重量百分比Si02:30~50%、CaO:1~8%、NaN03:3~10%, A1 203:1~5%、B203:15?20%、T1 2: 10?20%、Na 2SiF6:2?10%、P 205:1~3% ； (2)釉料融块的制备:根据上述原料配方，将原料称重并混合，放入融制窑炉高温熔融，再投入水中激冷，捞出烘干制得釉料融块； (3)釉浆的制备:将上述釉料融块与粘土、电解质、色素、二氧化钛纳米液和水一起放入球磨机中研磨，经过筛制得釉浆； (4)烧成:将制得的釉浆均匀地喷涂到经过表面处理的钢质基板上，再经300~850°C窑炉高温烧制，制得具有光催化自洁功能的珐琅幕墙板。
【专利摘要】本发明涉及珐琅幕墙板的制备，具体涉及一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法，包括步骤：原料配方、釉料融块的制备、釉浆的制备、烧成。本发明主要针对现有光催化功能材料存在的缺陷，发明了一种光催化自洁珐琅幕墙板的制备方法，该方法将二氧化钛纳米液与面釉通过配方的设计及高温烧成有机地结合在一起，具有结合强度大、自洁效果好、寿命长、色泽均匀等优点。
【IPC分类】C23D5/00, C23D11/00, C03C8/00
【公开号】CN105274522
【申请号】CN201510665000
【发明人】邢翰学, 舒文晓, 张建飞, 傅昂挺
【申请人】浙江开尔新材料股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月16日