一种高圆整度的绕线轴的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械辅助零部件技术领域，尤其涉及一种高圆整度的绕线轴的制造工艺。
【背景技术】
[0002]绕线轴广泛应用于纺织机械中，用于提供原料线。绕线轴一般是在旋转过程中提供原料线工后续工序使用。
[0003]绕线轴的绕线部位的圆整度是绕线轴的一个重要参数，如果绕线轴的圆整度比较差，就会使得绕线轴与后续工序之间的原料线出现时紧时松的现象；在精密纺织中会使得产品的疏密程度不一致，降低了产品的质量。现有技术是通过车床通过铣削加工获得绕线轴，所得绕线轴的圆整度比较差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种高圆整度的绕线轴的制造工艺，能够制造出高圆整度的绕线轴，使得绕线轴与后续工序之间的原料线保持同一张进度，使得纺织成品的疏密程度均勻一致性提闻，提闻广品的质量。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种高圆整度的绕线轴的制造工艺，包括:A)获得绕线轴坯体，粗车外形，获得绕线轴本体；B)将绕线轴本体固定在蚀刻桶内的旋转轴上，旋转轴与蚀刻桶同轴设置；C)在旋转式蚀刻桶内注入蚀刻液，驱动旋转轴旋转，进行旋转式蚀刻。
[0007]优选的，绕线轴本体为铜制作的绕线轴，蚀刻液为含氯化铜的蚀刻液。
[0008]优选的，旋转轴设置有2个以上的弹性伸出臂；各个弹性伸出臂的端部与旋转轴的轴心的距离相等。
[0009]优选的，弹性伸出臂分为多组，每组弹性伸出臂位于旋转轴的同一高度。
[0010]优选的，每组弹性伸出臂呈环形阵列分布于旋转轴外侧，每组弹性伸出臂的数量为4的整数倍。
[0011]优选的，旋转轴的旋转的线速度大于0.2m/s。
[0012]优选的，蚀刻桶的外侧设置固定筋，固定筋的外侧设置固定桶；固定桶与蚀刻桶同轴设置；固定筋的一端连接蚀刻桶，固定筋的另一端连接固定桶。
[0013]优选的，固定筋呈环形阵列分布于蚀刻桶的外侧，固定筋的数量为4的整数倍。
[0014]优选的，旋转式蚀刻的厚度为3?5mm。
[0015]优选的，旋转式蚀刻的速度为0.1?0.2mm/min。
[0016]本发明的有益效果为:一种高圆整度的绕线轴的制造工艺，包括:A)获得绕线轴坯体，粗车外形，获得绕线轴本体；B)将绕线轴本体固定在蚀刻桶内的旋转轴上，旋转轴与蚀刻桶同轴设置；C)在旋转式蚀刻桶内注入蚀刻液，驱动旋转轴旋转，进行旋转式蚀刻。绕线轴本体固定在蚀刻桶内，旋转轴带动绕线轴本体旋转，旋转中的绕线轴本体的突出部位-影响圆整度的部位，由于距离旋转中心较远，会受到蚀刻液的较大的切削力作用，从而使得突出部位被切削，使得绕线轴本体的圆整度大大提高，使用该绕线轴，使得绕线轴与后续工序之间的原料线保持同一张进度，使得纺织成品的疏密程度均匀一致性提高，提高产品的质量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。
[0018]图1是本发明一种高圆整度的绕线轴的制造工艺的流程的结构示意图。
[0019]图2是本发明一种高圆整度的绕线轴的制造工艺的绕线轴坯体的结构示意图。
[0020]图3是本发明一种高圆整度的绕线轴的制造工艺的绕线轴本体的结构示意图。
[0021]图4是本发明一种高圆整度的绕线轴的制造工艺的蚀刻桶的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1-绕线轴坯体；2_绕线轴本体；3-蚀刻桶；31_旋转轴；311_弹性伸出臂；4_固定筋；5-固定桶。
【具体实施方式】
[0024]本发明提供了一种高圆整度的绕线轴的制造工艺，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1?4和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0025]一种高圆整度的绕线轴的制造工艺，包括:
[0026]步骤101:获得绕线轴坯体1，粗车外形，获得绕线轴本体2。
[0027]步骤102:将绕线轴本体2固定在蚀刻桶3内的旋转轴31上，旋转轴31与蚀刻桶3同轴设置。
[0028]步骤103:在旋转式蚀刻桶3内注入蚀刻液，驱动旋转轴31旋转，进行旋转式蚀刻。
[0029]绕线轴本体2固定在蚀刻桶3内，旋转轴31带动绕线轴本体2旋转，旋转中的绕线轴本体2的突出部位-影响圆整度的部位，由于距离旋转中心较远，会受到蚀刻液的较大的切削力作用，从而使得突出部位被切削，使得绕线轴本体2的圆整度大大提高，使用该绕线轴，使得绕线轴与后续工序之间的原料线保持同一张进度，使得纺织成品的疏密程度均勻一致性提闻，广品的质量大大提闻。
[0030]本实施例中，绕线轴本体2为铜制作的绕线轴，蚀刻液为含氯化铜的蚀刻液。
[0031]本实施例中，旋转轴31设置有2个以上的弹性伸出臂311 ;各个弹性伸出臂311的端部与旋转轴31的轴心的距离相等。
[0032]本实施例中，弹性伸出臂311分为多组，每组弹性伸出臂311位于旋转轴31的同一高度。
[0033]本实施例中，每组弹性伸出臂311呈环形阵列分布于旋转轴31外侧，每组弹性伸出臂311的数量为4的整数倍。
[0034]本实施例中，旋转轴31的旋转的线速度大于0.2m/s。
[0035]本实施例中，蚀刻桶3的外侧设置固定筋4，固定筋4的外侧设置固定桶5 ;固定桶5与蚀刻桶3同轴设置；固定筋4的一端连接蚀刻桶3，固定筋4的另一端连接固定桶5。
[0036]本实施例中，固定筋4呈环形阵列分布于蚀刻桶3的外侧，固定筋4的数量为4的整数倍。
[0037]本实施例中，旋转式蚀刻的厚度为3?5mm。
[0038]本实施例中，旋转式蚀刻的速度为0.1?0.2mm/min。
[0039]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，包括: A)获得绕线轴坯体(1)，粗车外形，获得绕线轴本体(2); B)将绕线轴本体(2)固定在蚀刻桶(3)内的旋转轴(31)上，所述旋转轴(31)与所述蚀刻桶⑶同轴设置； C)在所述旋转式蚀刻桶(3)内注入蚀刻液，驱动所述旋转轴(31)旋转，进行旋转式蚀刻。2.如权利要求1所述的高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，所述绕线轴本体(2)为铜制作的绕线轴，所述蚀刻液为含氯化铜的蚀刻液。3.如权利要求1所述的高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，所述旋转轴(31)设置有2个以上的弹性伸出臂(311);各个所述弹性伸出臂(311)的端部与所述旋转轴(31)的轴心的距离相等。4.如权利要求3所述的高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，所述弹性伸出臂(311)分为多组，每组所述弹性伸出臂(311)位于所述旋转轴(31)的同一高度。5.如权利要求4所述的高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，每组所述弹性伸出臂(311)呈环形阵列分布于所述旋转轴(31)外侧，每组所述弹性伸出臂(311)的数量为4的整数倍。6.如权利要求1所述的高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，所述旋转轴(31)的旋转的线速度大于0.2m/so7.如权利要求1所述的高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，所述蚀刻桶(3)的外侧设置固定筋(4)，所述固定筋(4)的外侧设置固定桶(5);所述固定桶(5)与所述蚀刻桶(3)同轴设置；所述固定筋(4)的一端连接所述蚀刻桶(3)，所述固定筋(4)的另一端连接所述固定桶(5)。8.如权利要求7所述的高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，所述固定筋(4)呈环形阵列分布于所述蚀刻桶(3)的外侧，所述固定筋(4)的数量为4的整数倍。9.如权利要求1所述的高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，所述旋转式蚀刻的厚度为3?5mm。10.如权利要求9所述的高圆整度的绕线轴的制造工艺，其特征在于，所述旋转式蚀刻的速度为0.1?0.2mm/min。
【专利摘要】本发明公开了一种高圆整度的绕线轴的制造工艺，包括：A)获得绕线轴坯体，粗车外形，获得绕线轴本体；B)将绕线轴本体固定在蚀刻桶内的旋转轴上，旋转轴与蚀刻桶同轴设置；C)在旋转式蚀刻桶内注入蚀刻液，驱动旋转轴旋转，进行旋转式蚀刻。绕线轴本体固定在蚀刻桶内，旋转轴带动绕线轴本体旋转，旋转中的绕线轴本体的突出部位-影响圆整度的部位，由于距离旋转中心较远，会受到蚀刻液的较大的切削力作用，从而使得突出部位被切削，使得绕线轴本体的圆整度大大提高，使用该绕线轴，使得绕线轴与后续工序之间的原料线保持同一张进度，使得纺织成品的疏密程度均匀一致性提高，提高产品的质量。
【IPC分类】C23F1/02
【公开号】CN105274523
【申请号】CN201410267382
【发明人】王泉
【申请人】无锡子宇智业机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月16日