一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种抛丸机，尤其涉及的是一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置。
【背景技术】
[0002]目前，常用抛丸机对大型钢管、刚梁等工件表面进行清洗除锈等处理。抛丸机的工作原理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、铁锈等，相比于其它表面处理技术，其能够强化工件表面性能，具有更快更有效的优势。
[0003]传统抛丸机在运行过程中，钢砂钢丸的高速撞击会产生大量的灰尘，严重影响了工作环境，对环境和操作人员的身体健康都极为不利。同时，在生产过程中，钢砂循环利用完全依靠人工，不仅增加了劳动强度，而且循环利用率低，钢砂的损耗所带来的生产成本的增加也成为企业不容忽视的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，以解决灰尘污染和钢砂损耗的技术问题。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明提供了一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，包括收砂槽、钢砂循环系统和净化系统，其中:
[0007]所述收砂槽设于抛丸机的喷砂室底部，用于接收喷砂室落下的钢砂；
[0008]所述钢砂循环系统包括绞龙输送组件和钢砂提升机，所述钢砂提升机的进料斗通过绞龙输送组件与收砂槽连接，其出料口与抛丸机的储砂箱连接，从而将喷砂室落下的钢砂运回储砂箱，实现钢砂的循环利用；
[0009]所述净化系统包括风管、风机、旋风分离器和除尘室，所述风管包括与抛丸机喷砂室顶端通风口连接的喷砂室风管、与抛丸机储砂箱顶端通风口连接的储砂箱风管，所述喷砂室风管和储砂箱风管通过一总风管连接至旋风分离器的进尘口，所述旋风分离器的出尘口连接至除尘室，其出气口通向室外；抛丸机灰尘产生的主要区域在储砂箱和喷砂室，将净化系统与储砂箱和喷砂室连接，即可避免灰尘直接排至空气中，保证了环境的清洁度。
[0010]所述绞龙输送组件包括纵绞龙和横绞龙，所述纵绞龙设于收砂槽内，包括纵绞龙旋转轴杆、纵绞龙螺旋叶，所述纵绞龙螺旋叶与纵绞龙旋转轴杆对称焊接而成，且其螺旋方向相反，纵绞龙螺旋叶与纵绞龙旋转轴杆的中间交汇处预留200-300mm空挡对准收砂槽底的出砂孔；所述横绞龙的主体垂直于纵绞龙设置，其一端设于收砂槽底的收砂孔下方，另一端升至钢砂提升机进料斗上方，水平升角为5° -30°，包括外套管、横绞龙旋转轴杆、横绞龙螺旋叶，所述横绞龙旋转轴杆与横绞龙螺旋叶螺旋方向一致。
[0011 ] 所述钢砂提升机为一种斗式提升机。
[0012]所述钢砂提升机的出料口设有出料延长套筒，所述出料延长套筒向下倾斜延伸至抛丸机储砂箱的进料口上部，其倾斜角不低于30°。
[0013]所述出料延长套筒与抛丸机的储砂箱之间还设有坡面筛网，所述坡面筛网的倾斜角度为30° -45°，以确保大颗粒异物能滚落至箱外。
[0014]所述坡面筛网的侧边设有抽风罩，所述抽风罩与储砂箱风管连接，以确保钢砂经过筛网时泄露出的灰尘能被全部吸走。
[0015]所述储砂箱风管直径与喷砂室风管直径的比例为3-3.5:2 ;风管直径直接影响了风管抽风风力大小，工作时，喷砂室中的钢砂处于高速运动状态，而储砂箱中的灰尘属于相对静置状态，因此储砂箱风管的抽风风力不能过大，以防止将小颗粒钢砂吸入净化系统中，造成钢砂的损失，但是喷砂室中钢砂在高速撞击过程中产生的灰尘量远大于储砂箱中的灰尘量，因此喷砂室需要的抽风风力比储砂箱需要的抽风风力大，但抽风风力过大同样可能导致钢砂被吸入净化系统中，造成不必要的损失，因此根据储砂箱和喷砂室灰尘产生过程、灰尘大小以及钢砂活动状态等因素综合分析，两者风力比例需要控制在一定的范围内，才能完成净化工作的同时，最大程度地减小钢砂损耗。
[0016]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供了一种自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，该装置可将抛丸处理过程中的钢砂收集后自动循环利用，大大减少了钢砂的损耗，降低了劳动强度；同时，该装置避免了灰尘的污染，净化了工作环境，生产安全也有了很大改善。
【附图说明】
[0017]图1为具有钢砂循环系统和净化系统的自动抛丸机的整体结构示意图；
[0018]图2为具有钢砂循环系统和净化系统的自动抛丸机的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供的自动抛丸机的钢砂循环及净化装置，具有如图1-2所示的结构，其中:所述抛丸机包括储砂箱10和喷砂室20，所述储砂箱10设于喷砂室20的上方，通过抛丸控制系统将钢砂抛至喷砂室20内，从而对喷砂室20内的工件进行表面加工处理；所述钢砂循环及净化装置包括收砂槽1、钢砂循环系统和净化系统。
[0022]所述收砂槽1设于抛丸机的喷砂室20底部，用于接收喷砂室20落下的钢砂。
[0023]所述钢砂循环系统包括绞龙输送组件、钢砂提升机3，所述绞龙输送组件包括纵绞龙21和横绞龙22，其中:
[0024]所述纵绞龙21设于收砂槽1内，是焊接并机加工而成的钢结构结构件，包括纵绞龙旋转轴杆、纵绞龙螺旋叶、纵绞龙轴承、纵绞龙电动机和纵绞龙减速机；除纵绞龙电动机和纵绞龙减速机外，纵绞龙直径Φ 250mm-Φ 300mm，长3.5-4.5m ;所述纵绞龙螺旋叶采用实体式螺旋叶片，外径车削后Φ 250mm-Φ 300mm，节距150mm-200mm ;所述纵绞龙旋转轴杆直径Φ50ι?πι?Φ70ι?πι，两头须实心轴，中间段可以使用外径相同的空心管，壁厚5mm-10mm，组焊后校直、机加工；纵绞龙螺旋叶与纵绞龙旋转轴杆对称焊接而成，且其螺旋方向相反，即一半左旋另一半右旋；螺旋叶与旋转轴杆的中间交汇处预留200-300mm空挡对准收砂槽底的出砂孔；所述纵绞龙轴承为调心轴承，配套设于轴杆两端，其支座固定于抛丸机喷砂室混凝土体里的预埋件上，所述纵绞龙轴承采用带双密封盖结构，且在纵绞龙轴杆与纵绞龙轴承之间设置一至二道密封橡胶圈，以进一步提高轴承防灰尘防钢砂侵入的能力；所述纵绞龙轴杆的其中一个轴端安装纵绞龙链轮，所述纵绞龙链轮与纵绞龙电动机和减速机连接；纵绞龙电动机采用三相异步电机，其功率为2.2kw，转速为1500r/min ;纵绞龙减速机、纵绞龙电动机置于纵绞龙端部的基坑内，且与抛丸机喷沙室20隔离，防止钢砂打击；
[0025]所述横绞龙22主体垂直于纵绞龙21设置，其一端设于收砂槽底的收砂孔下方，其另一端升