Pa、流量：125MVmin;取样分析：[闲： 0. 0036% ;
[0043] 连铸钢包长水口接头采用螺旋吹Ar密封，Ar气压力0. 15MPa;中间包溫度分 别为：1472 °C、1470°C、1467°C(GCr15钢液相线溫度为：1450°C，过热度分别为：25 °C、 20°C、17°C);水口插入结晶器钢水深度为：120mm，拉速为：1. 25m/min;取样分析：[闲： 0. 0040% ;
[0044] 铸巧社制成〇60mm圆钢，在钢材上取成品样分析：[闲：0. 0039%，[0] :0. 0008%。 W45] 实施例2
[0046] 电炉冶炼、出钢量约70t，连铸巧断面尺寸为：150X150mm;
[0047]电炉出钢前取样分析成分：[C] :0. 70 %，的：0. 007 %，凹：0. 021 %，[闲： 0. 0054% ;出钢前测溫：1560°C;
[0048] 钢包精炼LF炉渣量约1.It,加热起弧后用揪将50Kg碳粉铺散加入精炼渣上面 (重量比：4. 5% )，造泡沫渣，渣厚约390mm;加热钢液15min，钢液溫度：1545°C;取样分析： [闲：0. 0061% ;
[0049] 钢液在RH炉真空处理，系统真空度在67化W下保持20min，整个真空处理时 间25min;软吹Ar时间：30min，Ar气压力：0. 20MPa、流量：10(ML/min;取样分析：[闲： 0. 0044% ;
[0050] 连铸钢包长水口接头采用螺旋吹Ar密封，Ar气压力0. 15MPa;中间包溫度分别 为：1469°C、1465°C(过热度分别为：19°C、15°C);水口插入结晶器钢水深度为：100mm，拉 速为：2. 2m/min;取样分析：[闲：0. 0049% ;
[0051] 铸巧社制成Φ30mm圆钢，在钢材上取成品样分析：[闲：0. 0047%，阳]:0. 0006%。 阳0巧实施例3
[0053] 转炉冶炼、出钢量约250t，连铸巧断面尺寸为：340X450mm;
[0054]转炉出钢前取样分析成分：[C] :0. 40 %，的：0. 016 %，凹：0. 024 %，[闲： 0. 0030% ;出钢前测溫：1610°C; 阳化5] 钢包精炼LF炉渣量约3. 6t，加热起弧后用揪将216Kg碳粉铺散加入精炼渣上面 (重量比：6. 0% )，造泡沫渣，渣厚约500mm;加热钢液15min，钢液溫度：1562°C;取样分析： [闲：0. 0052% ;
[0056] 钢液在RH炉真空处理，系统真空度在67化W下保持14min，整个真空处理时 间25min;软吹Ar时间：25min，Ar气压力：0. 28MPa、流量：20(ML/min;取样分析：[闲： 0. 0041% ;
[0057] 连铸钢包长水口接头采用螺旋吹Ar密封，Ar气压力0. 20MPa;中间包溫度分别为： 147rC、1473°C、147rC(过热度分别为：2rC、23°C、2rC);水口插入结晶器钢水深度为： 140mm，拉速为：0. 7m/min;取样分析：[闲：0. 0044% ; 阳化引 铸巧社制成090mm圆钢，在钢材上取成品样分析：[闲：0. 0045%，[0] :0. 0009%。
[0059] 实施例4
[0060] 电炉冶炼、出钢量约120t，连铸巧断面尺寸为：240X240mm; 阳06U 电炉出钢前取样分析成分：[C] :0.50 %，的：0.007 %，凹：0.014 %，[闲： 0. 0042% ;出钢前测溫：1582°C;
[0062] 钢包精炼LF炉渣量约1. 5t，加热起弧后用揪将45Kg碳粉铺散加入精炼渣上面 (重量比：3. 0% )，造泡沫渣，渣厚约420mm;加热钢液14min，钢液溫度：1584°C;取样分析： [闲：0. 0068% ;
[0063] 钢液在RH炉真空处理，系统真空度在67化W下保持12min，整个真空处理时 间24min。软吹Ar时间：25min，Ar气压力：0.24MPa、流量：12(ML/min;取样分析：[闲： 0. 0051% ；
[0064] 连铸钢包长水口接头采用螺旋吹Ar密封，Ar气压力0.15MPa;中间包溫度分别为： 1469°C、1465°C(过热度分别为：19°C、15°C);水口插入结晶器钢水深度为：90mm，拉速为： 0. 9m/min;取样分析：[闲：0. 0048%; 阳0化]铸巧社制成Φ70mm圆钢，在钢材上取成品样分析：[闲：0. 0050%，[0] :0. 0007%。
[0066] 原工乙钢种：
[0067] 电炉冶炼、出钢量约loot,连铸巧断面尺寸为：180X180mm。 W側电炉出钢前取样分析成分：[C] :0. 17 %，的：0. 008 %，凹：0. 018 %，[闲： 0.0049%。出钢前测溫：1630°C。 W例钢包精炼LF炉渣量约1.3t，加热起弧后用揪将30Kg碳粉、30Kg娃粉、lOOKg电石 造还原渣，渣厚约310mm。加热钢液15min，钢液溫度：1612°C。取样分析：[闲：0. 0078%。
[0070] 钢液在RH炉真空处理，系统真空度在67化W下保持12min，整个真空处理时 间22min。软吹Ar时间：25min，Ar气压力：0. 20MPa、流量aOOMVmin。取样分析：[闲： 0. 0057%。
[0071] 连铸钢包长水口接头采用螺旋吹Ar密封，Ar气压力0. 15MPa。中间包溫度分别 为：1476°C、1472°C(过热度分别为：26°C、22°C)。水口插入结晶器钢水深度为：110mm，拉 速为：1.7m/min。取样分析：[闲：0. 0066%。
[0072] 铸巧社制成〇45mm圆钢，在钢材上取成品样分析：[闲：0. 0064%，[0] :0. 0008%。
[0073] 将采用发明工艺生产的实施例1至4的圆钢检验结果与原工艺钢种进行比较，见 下表一，可W看出发明钢种钢中N含量比原工艺生产的钢种要低21. 8~39. 1%，并且全部 能达到《0.0050%。
[0074] 表一实例例钢种与原工艺钢种对比 阳0巧]
【主权项】
1. 一种控制GCrl5轴承钢中N含量的方法，其特征在于：包括以下步骤： 1)首先在初炼炉冶炼GCrl5轴承钢时，控制出钢前钢液中碳含量范围在0. 40~ 0. 70%； 2) 初练炉出钢时，控制钢液温度范围在1560~1610°C; 3) 钢包精炼LF炉电极加热起弧后，用锹将碳粉铺散加到精炼渣上面，碳粉重量控制 为精炼渣量的2~6%，造泡沫渣；电极埋弧加热钢液10~15min，使精炼钢液温度控制在 1545 ~1585°C; 4) 钢液通过RH炉或VD炉进行真空脱气处理，保持系统真空度在67Pa以下12~ 20min，循环或搅拌促使钢液脱气；真空脱气处理结束后进行软吹Ar，软吹Ar时间控制在 20~30min，Ar气压力在0· 2~0· 3MPa，根据钢包大小，软吹Ar气流量在50~200m3/min; 5) 连铸采用保护浇铸，钢包长水口接头采用螺旋吹Ar密封，Ar气压力在0. 1~ 0. 2MPa，流量以中间包受钢区渣面轻微波动为准；根据结晶器断面尺寸，控制整体侵入式水 口插入结晶器钢水深度在90~140mm。2. 根据权利要求1所述的控制GCrl5轴承钢中N含量的方法，其特征在于：所述步骤 1)中，控制出钢前钢液中碳含量范围在〇. 50~0. 70%。3. 根据权利要求1或2所述的控制GCrl5轴承钢中N含量的方法，其特征在于：所述 步骤3)中，碳粉重量控制为精炼渣量的3~5% ;精炼钢液温度控制在1550~1575°C。4.根据权利要求1或2所述的控制GCrl5轴承钢中N含量的方法，其特征在于：所述 步骤4)中，保持系统真空度在67Pa以下12~15min ;软吹Ar时间控制在20~25min。5. 根据权利要求3所述的控制GCrl5轴承钢中N含量的方法，其特征在于：所述步骤 4)中，保持系统真空度在67Pa以下12~15min;软吹Ar时间控制在20~25min。6. 根据权利要求1或2或5所述的控制GCrl5轴承钢中N含量的方法，其特征在于： 所述步骤2)中，控制钢液温度在1570~1600°C。7.根据权利要求1或2所述的控制GCrl5轴承钢中N含量的方法，其特征在于：所述 步骤5)中，将水口插入结晶器钢水深度控制在：100~140_。8. 根据权利要求6所述的控制GCrl5轴承钢中N含量的方法，其特征在于：所述步骤 5) 中，将水口插入结晶器钢水深度控制在：100~140mm。
【专利摘要】本发明公开一种控制GCr15轴承钢中N含量的方法，其在出钢关键环节采取“高碳低温出钢”新技术，在精炼时用锹将碳粉均匀铺散加入LF炉，造泡沫渣，使电极埋弧加热，并且采用真空处理、连铸保护浇铸，本发明对GCr15轴承钢冶炼各过程吸N都进行阻止、控制，同时操作简单、节约能源保护环境、降低成本，又提高了产品的性价比和市场竞争力，最终可将GCr15轴承钢中N含量控制在[N]≤0.0050％。
【IPC分类】C21C7/04, C21C7/072, C21C7/10
【公开号】CN105369013
【申请号】CN201510906159
【发明人】陈庆丰, 陈佳, 杜方, 许竹桃, 李献忠, 张贤忠, 陈华强, 张渊普
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月9日