一种用于3d打印贵金属粉末的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属粉体加工领域，尤其涉及一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法。
技术背景
[0002]3D打印技术是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”，已成为现代模型、模具和零部件制造的有效手段，在航空航天、汽车摩托车、家电、生物医学等领域得到了一定应用，在工程和教学研究等领域也占有独特地位。3D打印是以计算机3维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织、沙子等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。3D打印的原材料较为特殊，必须能够液化、粉末化、丝化，在打印完成后又能重新结合起来，并具有合格的物理化学性质。金属零件3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。
[0003]目前国内仍没有3D打印贵金属粉末的成品。而随着3D金属打印技术在首饰行业的进一步应用，市场对3D打印专用贵金属粉末有进一步的需求。3D打印贵金属粉末的要求比较高:除了良好的可塑性性质，还要求金属粉末具有粒径细小、粒度分布窄、球形度高、流动性好和松装密度高的特点。
【发明内容】
[0004]本发明公开了一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，通过金属气雾化工艺，再过振动分级筛分选出的贵金属粉末，制备的贵金属粉末具有良好的可塑性性质，粒径细小、粒度分布窄、球形度高、流动性好和松装密度高的特点，能满足3D打印的苛刻要求。
[0005]一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，制备过程为:
(1)根据合金元素比例，将贵金属装入高温坩祸内，放入感应熔炼炉中，加热到1200-1300°C，加热4-5h，通过感应熔炼炉熔化，得到制备成贵金属熔汤a ;
(2)将感应熔炼炉坩祸内的贵金属熔汤a，转移至金属气雾化设备的坩祸内，并从下部喷嘴流出，同时双流高速惰性气体的气流对流出的金属熔汤进行雾化，冷却后的金属雾化颗粒收集在密封负压惰性气体保护的不锈钢容器内，制备成贵金属粉末b ;
(3)收集不锈钢容器内的气雾化贵金属粉末b，进行筛分，选取粒径在20-40μπι之间的贵金属粉末，得到能够用于3D打印贵金属粉末。
[0006]一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，其特征在于:制备过程中，步骤(2)双流高速惰性气体的气流的气体压强在0.5-8MPa之间，流速控制在0.1-lL/min之间。
[0007]—种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，其特征在于:步骤(1)中贵金属为金和Ag，合金元素比例依顾客需求进行配比，一般按照(重量比)金:银为2-8:8:2进行配比。
[0008]一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，其特征在于:制备过程中，步骤(2)中惰性气体为氮气或氩气中的一种。
[0009]一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，其特征在于:制备过程中，步骤(2)中负压为 0.01-0.08MPa 间。
实施例
[0010]本发明公开了一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，通过金属气雾化工艺，再过振动分级筛分选出的贵金属粉末，制备的贵金属粉末具有良好的可塑性性质，粒径细小、粒度分布窄、球形度高、流动性好和松装密度高的特点，能满足3D打印的苛刻要求。
[0011]—种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，制备过程为:
(1)根据合金元素比例，将贵金属装入高温坩祸内，通过感应熔炼炉熔化，加热到1200-1300°C，保持4-5h，得到制备成贵金属熔汤a ；
(2)将感应熔炼炉坩祸内的贵金属熔汤a，转移至金属气雾化设备的坩祸内，并从下部喷嘴流出，同时双流高速惰性气体的气流对流出的金属熔汤进行雾化，冷却后的金属雾化颗粒收集在密封负压惰性气体保护的不锈钢容器内，制备成贵金属粉末b ;
(3)将收集不锈钢容器内的气雾化贵金属粉末b，进行筛分，选取粒径在20-40μπι之间的贵金属粉末，得到能够用于3D打印贵金属粉末。
[0012]一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，制备过程中，步骤(1)中，加热温度优选1250°C，保温优选4.5h。
[0013]一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，制备过程中，步骤(2)双流高速惰性气体的气流的气体压强在0.5-8MPa之间，流速控制在0.Ι-lL/min之间，优选双流高速惰性气体的气流的气体压强为4MPa，流速优选lL/min。
[0014]一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，步骤(1)中贵金属为金和Ag，合金元素比例依顾客需求进行配比，一般按照(重量比)金:银为2-8:8:2进行配比，优选配比为3:7。
[0015]一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，制备过程中，步骤(2)中负压为
0.01-0.08MPa 间，负压优选 0.05MPa。
[0016]一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，其特征在于:制备过程中，步骤(2)中惰性气体为氮气或氩气中的一种，优选保护气体为氩气。
[0017]采用该方法制备的贵金属粉末具有良好的可塑性性质，粒径细小、粒度分布窄、球形度高、流动性好和松装密度高的特点，能满足3D打印的苛刻要求。
【主权项】
1.一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，制备过程为: (1)根据合金元素比例，将贵金属装入高温坩祸内，放入感应熔炼炉中，加热到1200-1300°C，加热4-5h，通过感应熔炼炉熔化，得到贵金属熔汤a ; (2)将感应熔炼炉坩祸内的贵金属熔汤a，转移至金属气雾化设备的坩祸内，并从下部喷嘴流出，同时双流高速惰性气体的气流对流出的金属熔汤进行雾化，冷却后的金属雾化颗粒收集在密封负压惰性气体保护的不锈钢容器内，制备成贵金属粉末b ; (3)收集不锈钢容器内的气雾化贵金属粉末b，进行筛分，选取粒径在20-40μπι之间的贵金属粉末，得到能够用于3D打印贵金属粉末。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，其特征在于:制备过程中，步骤(2)双流高速惰性气体的气流的气体压强在0.5-8MPa之间，流速控制在0.1-lL/min 之间。3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，其特征在于:步骤(1)中贵金属为金和Ag，合金元素比例按照(重量比)金:银为2-8:8:2进行配比。4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，其特征在于:制备过程中，步骤(2)中负压为0.01-0.08MPa间。5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，其特征在于:制备过程中，步骤(2)中惰性气体为氮气或氩气中的一种。
【专利摘要】本发明属于金属粉体加工领域，尤其涉及一种用于3D打印贵金属粉末的制造方法，通过金属气雾化工艺，再过振动分级筛分选出的贵金属粉末，制备的贵金属粉末具有良好的可塑性性质，粒径细小、粒度分布窄、球形度高、流动性好和松装密度高的特点，能满足3D打印的苛刻要求。
【IPC分类】B22F9/08, B33Y70/00
【公开号】CN105397097
【申请号】CN201510886733
【发明人】朱振华, 李三梅, 蒋发权
【申请人】励福(江门)环保科技股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月7日