，整体设计更加的合理科学，更便于实际的操作使用。
[0014]进一步，底盘与毛刷之间设置有粘合层，粘合层的材料为橡胶材料，粘合层的设计，使得底盘与毛刷之间的连接更加的牢固可靠，有效防止第二磨轮在使用过程中，毛刷发生脱落现象，影响中空玻璃的加工，橡胶材料制作的粘合层的粘合效果更好，而且价格便宜，也便于实际的加工生产。
[0015]进一步，打磨台的顶面上设置有凹槽，凹槽与旋转电机相匹配，凹槽的设计，可以便于旋转电机的安装和放置，相对于将旋转电机直接放置在打磨台表面的设计，提高了操作安全性能，降低了旋转电机工作时产生的震动大小，提高了整个装置的稳定性能。
[0016]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、吸盘装置的设计，可以对待加工的中空玻璃进行固定，防止其在研磨过程中出现移动，影响打磨机构的使用，同时吸盘装置还可以对放置到研磨槽内的中空玻璃进行位置的微调，使得其放置位置更有利于磨轮的研磨，提高了打磨装置的工作效率，降低了次品率;
[0018]2、研磨槽的设计，不仅可以便于中空玻璃的放置，而且可以有效防止玻璃在研磨过程中磨肩飞溅，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，条形槽孔的设计，可以便于吸盘装置的使用，伸缩感应门的设计，可以配合吸盘装置的使用，使得设计更加的合理，当伸缩感应门感应到玻璃被放置到研磨槽时，第一感应门和第二感应门开启，使得吸盘装置可以对玻璃的位置进行调整和固定；
[0019]3、打磨机构的设计，可以对中空玻璃进行粗磨和精磨两种操作，不仅提高了工作效率，而且增加了经济效益，降低了次品率，支撑柱的设计，可以便于第一磨轮和第二磨轮的安装和固定，第一磨轮可以便于对玻璃进行粗磨处理，第二磨轮在第一磨轮工作后对玻璃进行精磨处理，通过两磨轮的相互配合，有效提高了产品质量，减少了玻璃的加工步骤；
[0020]4、第一滑道的设计可以便于第一磨轮的上下移动，第二滑道的设计可以便于第二磨轮的上下移动，当需要对玻璃进行粗磨加工时，第一磨轮沿着第一滑道往下移动，直至其与玻璃待加工面相接触，当玻璃粗磨结束后，第一磨轮往上移动回到初始状态，第二磨轮沿着第二滑道往下移动对玻璃进行精磨处理；
[0021]5、磨平装置的设计，可以定期的对第一磨轮和第二磨轮的研磨面进行磨平处理，延长了其使用寿命，有效防止第一磨轮和第二磨轮在长期使用过程中，由于玻璃加工表面的不平整，而导致第一磨轮与第二磨轮的研磨面出现磨损不一致的情况，影响接下来玻璃的加工。
[0022]本发明结构简单，实用性强，通过吸盘装置的设计，显著提高了中空玻璃加工后的质量，降低操作误差，避免中空玻璃在加工过程中发生移动，同时第一磨轮和第二磨轮的设计，相对于以往一个磨轮的设计，提高了工作效率和成品率，降低了事故的发生，磨平装置的设计，可以定期的对磨轮进行磨平处理，延长了磨轮的使用寿命，提高了综合利用效率。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0024]图1为本发明一种用于中空玻璃表面加工的打磨装置的结构示意图；
[0025]图2为本发明的内部结构示意图；
[0026]图3为本发明中吸盘装置的结构示意图；
[0027]图4为本发明中第二磨轮的结构示意图；
[0028]图5为本发明中打磨机构的结构示意图。
[0029]图中:1-打磨台；2_打磨机构；3_磨平装置；4_吸盘装置；5_支撑框；6_水平吸盘；7_伸缩气缸；8_伸缩板；9_移动滑杆；10-导向滑块；11-研磨槽；12-条形槽孔；13_感应伸缩门；14_支撑柱；15_第一磨轮；16_第二磨轮；17_滑动板；18_竖板；19_滑槽；20-第一滑道；21_磨轮夹具；22_底盘；23_毛刷；24_磨砂轮；25_旋转电机；26_伸缩隔板；27-第一感应门；28_第二感应门；29_限位槽；30_限位块；31_缓冲垫；32_活塞杆；33_连接板；34_托块；35_加强环；36_粘合层；37_凹槽。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图5所示，为本发明一种用于中空玻璃表面加工的打磨装置，包括打磨台
1、打磨机构2和磨平装置3，打磨台1的顶面上设置有凹槽37，凹槽37与旋转电机25相匹配，凹槽37的设计，可以便于旋转电机25的安装和放置，相对于将旋转电机25直接放置在打磨台1表面的设计，提高了操作安全性能，降低了旋转电机25工作时产生的震动大小，提高了整个装置的稳定性能。
[0031]打磨台1的内部设置有吸盘装置4，吸盘装置4的设计，可以对待加工的中空玻璃进行固定，防止其在研磨过程中出现移动，影响打磨机构2的使用，同时吸盘装置4还可以对放置到研磨槽11内的中空玻璃进行位置的微调，使得其放置位置更有利于磨轮的研磨，提高了打磨装置的工作效率，降低了次品率，吸盘装置4包括支撑框5、水平吸盘6和伸缩气缸7，支撑框5的左端设置有连接板33，伸缩气缸7通过托块34与连接板33相连接，托块34位于连接板33的顶面上，连接板33的设计可以便于托块34的安装和放置，从而可以便于伸缩气缸7的定位和固定，整体设计更加的紧凑合理，伸缩气缸7上设置有至少两个加强环35，加强环35通过螺钉与托块34固定连接，加强环35的设计，可以进一步提高伸缩气缸7与托块34之间的连接强度，防止伸缩气缸7在使用过程中发生松动，从而影响吸盘装置4的使用，螺钉的设计，可以便于加强环35的安装和拆卸，简化了安装操作步骤，支撑框5通过伸缩板8与打磨台1的底部相连接，支撑框5的内部设置有移动滑杆9，水平吸盘6通过导向滑块10与移动滑杆9相连接，沿移动滑杆9左右移动，支撑框5的设计，可以便于水平吸盘6和伸缩气缸7的固定和安装，伸缩板8的设计，不仅可以便于吸盘装置4与打磨台1之间的连接，而且通过伸缩板8的伸长和缩回可以调整水平吸盘6与玻璃底面之间的距离，从而实现水平吸盘6对玻璃进行吸取或松开的操作，使用更加的简单，移动滑杆9的设计，可以便于导向滑块10的左右移动，从而带动水平吸盘6的左右移动，实现对玻璃位置的调整，导向滑块10的设计，可以使得水平吸盘6的移动更加的方便简单，相对于水平吸盘6直接在移动滑杆9上移动的设计，有效降低了摩擦，延长了使用寿命，伸缩气缸7与导向滑块10相连接，伸缩气缸7上设置有活塞杆32，活塞杆32的前端设置有螺纹，导向滑块10的左端面上设置有螺纹孔，螺纹与螺纹孔相匹配，伸缩气缸7通过活塞杆32与导向滑块10相连接，螺纹的设计，可以使得活塞杆32与导向滑块10之间的连接更加的牢固可靠，提高了安全性能，有效防止打磨装置在使用过程中，活塞杆32发生松动，影响整个装置的使用。
[0032]打磨台1上设置有研磨槽11，研磨槽11的底面设置有缓冲垫31，缓冲垫31内设置有缓冲弹簧，缓冲垫31与研磨槽11相匹配，缓冲垫31的设计，既可以在打磨装置正常工作时，对玻璃起到保护作用，防止放料装置将玻璃直接放置到研磨槽11时，玻璃出现磨损等情况，又对玻璃起到缓冲作用，防止玻璃从高处下落，由于重力作用发生破裂，并且破裂的玻璃肩飞溅造成操作人员受到伤害，缓冲弹簧的设计，进一步提高缓冲垫31的缓冲效果，研磨槽11的设计，不仅可以便于中空玻璃的放置，而且可以有效防止玻璃在研磨过程中磨肩飞溅，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，研磨槽11的底面中心处设置有条形槽孔12，条形槽孔12的设计，可以便于吸盘装置4的使用，条形槽孔12的下方设置有感应伸缩门13，感应伸缩门13包括第一感应门27和第二感应门28，第一感应门27上设置有限位槽29，第二感应门28上设置有限位块30，限位槽29与限位块30相匹配，限位槽29和限位