下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0027]实施例1
[0028]本发明提出的一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，包括如下步骤:
[0029]S1、熔炼:将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液，出炉温度为1450。。；合金液的组分按重量份包括:碳:3.62%，硅:2.55 %，锰:0.42 %，铬:0.55%，钼:
0.28%，铜:0.52%，镍:0.4%，磷:<0.05%，硫:<0.03%，其余为铁；
[0030]S2、浇注:将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度为1400°C;
[0031]S3、热处理:将锤头坯体升温进行奥氏体化，奥氏体化温度Ta为930°C，然后保温
4.5h，等温淬火得到高硬度耐磨铸铁锤头，等温淬火温度Td为260°C，等温淬火时间为2.2h。
[0032]实施例2
[0033]本发明提出的一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，包括如下步骤:
[0034]S1、熔炼:将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液，出炉温度为1480。。；合金液的组分按重量份包括:碳:3.58 %，硅:2.58 %，锰:0.39 %，铬:0.58 %，钼:
0.26%，铜:0.55%，镍:0.37%，磷:<0.05%，硫:<0.03%，其余为铁；
[0035]S2、浇注:将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度为1390°C;
[0036]S3、热处理:将锤头坯体升温进行奥氏体化，奥氏体化温度Ta为934°C，然后保温
3.5h，等温淬火得到高硬度耐磨铸铁锤头，等温淬火温度Td为265°C，等温淬火时间为1.Sh。
[0037]实施例3
[0038]本发明提出的一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，包括如下步骤:
[0039]S1、熔炼:将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液，出炉温度为1460。。；合金液的组分按重量份包括:碳:3.61 %，硅:2.56 %，锰:0.41 %，铬:0.56 %，钼:
0.27%，铜:0.53%，镍:0.39%，磷:<0.05%，硫:<0.03%，其余为铁；
[0040]S2、浇注:将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度为1380°C;
[0041]S3、热处理:将锤头坯体升温进行奥氏体化，奥氏体化温度Ta为930°C，然后保温
4.2h，等温淬火得到高硬度耐磨铸铁锤头，等温淬火温度Td为263°C，等温淬火时间为2h。
[0042]实施例4
[0043]本发明提出的一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，包括如下步骤:
[0044]S1、熔炼:将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液，出炉温度为1470°C;合金液的组分按重量份包括:碳:3.60%，硅:2.57%，锰:0.40%，铬:0.57%，钼:
0.265%，铜:0.54%，镍:0.38%，磷:<0.05%，硫:< 0.03%，其余为铁;
[0045]S2、浇注:将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度为1360°C;
[0046]S3、热处理:将锤头坯体升温进行奥氏体化，奥氏体化温度Ta为935°C，然后保温3.Sh，等温淬火得到高硬度耐磨铸铁锤头，等温淬火温度Td为266°C，等温淬火时间为2h。
[0047]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、熔炼:将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液； 52、浇注:将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度I1350°C; 53、热处理:将锤头坯体升温进行奥氏体化，奥氏体化温度Ta为920?950°C，然后保温3.5?4.5h，等温淬火得到高硬度耐磨铸铁锤头，等温淬火温度Td为260?270°C，等温淬火时间为1.8?2.2h。2.根据权利要求1所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，SI中合金液的组分与奥氏体化温度存在如下关系:n?/n络=(Ta-910)/Ka，Ka的值为2?4，η碳和η络分别为合金液中碳元素和铬元素所占重量百分比。3.根据权利要求1或2所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，SI中合金液的组分与等温淬火温度存在如下关系:η铜/ η猛=(Td-250 ) /Kd，Kd的值为8?12，η铜和η猛分别为合金液中铜元素和锰元素所占重量百分比。4.根据权利要求1-3任一项所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，SI中合金液的组分按重量份包括:碳:3.58?3.62 %，硅:2.55?2.58%，锰:0.39?0.42 %，铬:0.55?0.58%，钼:0.26?0.28%，铜:0.52?0.55%，镍:0.37?0.4%，磷:<0.05%，硫:<0.03%，其余为铁。5.根据权利要求1-4任一项所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S3中，奥氏体化温度Ta为930?940°C，然后保温3.8?4.2h。6.根据权利要求1-5任一项所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，S3中，等温淬火温度Td为263?267°C，等温淬火时间为2h。7.根据权利要求1-6任一项所述高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，其特征在于，SI中，出炉温度为1450?1480°C。
【专利摘要】本发明公开了一种高硬度耐磨铸铁锤头的制备方法，包括如下步骤：熔炼：将原料置于熔炼炉中升温至熔融状态，调质，出炉得到合金液；浇注：将合金液进行浇注得到锤头坯体，浇注温度≥1350℃；热处理：将锤头坯体升温进行奥氏体化，奥氏体化温度TA为920～950℃，然后保温3.5～4.5h，等温淬火得到高硬度耐磨铸铁锤头，等温淬火温度TD为260～270℃，等温淬火时间为1.8～2.2h。本发明所得铸铁锤头具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，硬度可达HRC？58，冲击功可达40J，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求。
【IPC分类】C21D5/00, C21D1/20, C22C37/10, C21D9/00
【公开号】CN105506256
【申请号】CN201510875046
【发明人】陈全心
【申请人】宁国市华丰耐磨材料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月30日