br> 在360°C的温度下，在空气炉中对工件加热35min; 6)二次氮碳共渗
将预热后的工件置于430°C的盐浴中，处理90min;
7)氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗，抛光；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为:尿素32%、Na2C03 4%, K2CO3 6.5%, LI2CO3 8.5%、KCNO I5%^NaCNO 8%、NaCl 5.5%、Na2S 4.5%、K2S 6.5%、Li0H 2.5%；
实施例4
一种铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺，工艺步骤如下:
1)清洗
在水基清洗剂的作用下，以130A/dm2的电流密度电解清洗0.07s；
2)预热
在370°C的温度下，在空气炉中对工件加热50min;
3)氮碳共渗
将预热后的工件置于430°C的盐浴中，处理160min;
4)清洗
空气下冷却至小于150°C，热水清洗残盐，清水漂洗，抛光；
5)二次预热
在360°C的温度下，在空气炉中对工件加热50min;
6)二次氮碳共渗
将预热后的工件置于450°C的盐浴中，处理90min;
7)氧化和抛光
将氧化后的工件用清水漂洗，抛光；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为:尿素40%、Na2C03 5%,K2CO3 7%,LI2CO3 10%,KCNO20%^NaCNO 10%、NaCl 6%、Na2S 5%、K2S 8%、Li0H 3%；
实施例5
一种铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺，工艺步骤如下:
1)清洗
在水基清洗剂的作用下，以140A/dm2的电流密度电解清洗0.08s;
2)预热
在370°C的温度下，在空气炉中对工件加热40min;
3)氮碳共渗
将预热后的工件置于455°C的盐浴中，处理170min;
4)清洗
空气下冷却至小于150°C，热水清洗残盐，清水漂洗，抛光；
5)二次预热
在370°C的温度下，在空气炉中对工件加热45min;
6)二次氮碳共渗
将预热后的工件置于440°C的盐浴中，处理90min;
7)氧化和抛光将氧化后的工件用清水漂洗，抛光；
所述的氮化盐按质量计，配方组成为:尿素35%、Na2C03 4%,K2CO3 6%,Li2CO3 8%,KCNOI6%^NaCNO 9%、NaCl 5%、Na2S 4%、K2S 7%、Li0H 2%；
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，在此基础上:
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400L/h。
[0017]实施例7
本实施例与实施例2基本相同，在此基础上:
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为450L/h。
[0018]所述的盐要缓慢分批加入。
[0019]实施例8
本实施例与实施例3基本相同，在此基础上:
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为410L/h。
[0020]所述的盐要缓慢分批加入。
[0021 ]所述的氧化是指在380°C，于氧化盐的作用下氧化15min。
[0022]实施例9
本实施例与实施例4基本相同，在此基础上:
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为420L/h。
[0023]所述的盐要缓慢分批加入。
[0024]所述的氧化是指在420°C，于氧化盐的作用下氧化15min。
[0025]所述的电解清洗的温度为90°C，极板间距为20mm。
[0026]实施例1O
本实施例与实施例5基本相同，在此基础上:
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为440L/h。
[0027]所述的盐要缓慢分批加入。
[0〇28]所述的氧化是指在390°C，于氧化盐的作用下氧化15min。
[0029]所述的电解清洗的温度为70°C，极板间距为20mm。
[0030]实施例11
本实施例与实施例5基本相同，在此基础上:
所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为435L/h。
[0031]所述的盐要缓慢分批加入。
[0032I所述的氧化是指在400°C，于氧化盐的作用下氧化15min。
[0033]所述的电解清洗的温度为80°C，极板间距为20 mm。
【主权项】
1.一种铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺，其特征在于:工艺步骤如下: 1)清洗 在水基清洗剂的作用下，以10?150 A/dm2的电流密度电解清洗0.05-0.1s； 2)预热 在350-390°C的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min; 3)氮碳共渗 将预热后的工件置于420-460°C的盐浴中，处理150-180min; 4)清洗 空气下冷却至小于150°C，热水清洗残盐，清水漂洗，抛光； 5)二次预热 在350-390°C的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min; 6)二次氮碳共渗 将预热后的工件置于420-460°C的盐浴中，处理90min; 7)氧化和抛光 将氧化后的工件用清水漂洗，抛光； 所述的氮化盐按质量计，配方组成为:尿素30-50%、Na2C03 4-8%,K2CO3 6-10%,Li2CO3 5-10%^KCNO 12-25%、NaCN0 8_15%、NaCl 5_8%、Na2S 4_8%、K2S 6_10%、Li0H 2-5%02.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺，其特征在于:所述的氮化盐按质量计，配方组成为:尿素30-40%、Na2C03 4-5%,K2CO3 6-7%,Li2CO3 8-10%,KCNO 15-20%^NaCNO 8_10%、NaCl 5_6%、Na2S 4_5%、K2S 6_8%、Li0H 2-3%03.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺，其特征在于:所述的盐浴需要连续通入压缩空气，通气量为400?450L/h。4.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺，其特征在于:所述的盐要缓慢分批加入。5.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺，其特征在于:所述的氧化是指在380-420°C，于氧化盐的作用下氧化15min。6.根据权利要求1所述的一种铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺，其特征在于:所述的电解清洗的温度为70-90°C，极板间距为20 mm。
【专利摘要】本发明提供了铸铁件表面的QPQ氮化共渗防腐新工艺。工艺步骤如下：1）在水基清洗剂的作用下，以100~150？A/dm2的电流密度电解清洗0.05-0.1s；2）在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；3）氮碳共渗，将预热后的工件置于420-460℃的盐浴中，处理150-180min；4）空气下冷却至小于150℃，热水清洗残盐，清水漂洗，抛光；5）在350-390℃的温度下，在空气炉中对工件加热30-60min；6）将预热后的工件置于420-460℃的盐浴中，处理90min；7）将氧化后的工件用清水漂洗，抛光；所述的氮化盐按质量计，配方组成为：尿素30-50%、Na2CO3？4-8%、K2CO3？6-10%、Li2CO3？5-10%、KCNO？12-25%、NaCNO？8-15%、NaCl？5-8%、Na2S？4-8%、K2S？6-10%、LiOH？2-5%。
【IPC分类】C23C8/58, C23C8/54
【公开号】CN105506542
【申请号】CN201510978123
【发明人】唐刚全, 张丰琼
【申请人】四川全丰新材料科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月23日