冲压加工性优异的极薄冷轧钢板、镀锌钢板及它们的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种用于电子产品的部件及框架等中的冷社钢板，更详细地，设及一 种冲压成型性优异的冷社钢板、利用其的锻锋钢板及它们的制造方法。
【背景技术】
[0002] 用于家电产品的部件的材料，尤其是用于面板类等的材料作为碳含量为200~ 400ppm水平的低碳系列的钢材，它们一般会经过冲压而成型为压纹部及弯曲部等的成型步 骤，并且运样成型的材料能够起到支撑产品的作用，因此需要一定水平W上的强度，并且需 要具有用于一体化成型的高成型性。
[0003] 然而，近年来，对用于家电产品部件等的材料进行薄型化，并开始采用比现有技术 复杂的成型方法后，提出了在对现有的低碳类钢材进行成型时会产生裂纹(crack),或成型 后会引起扭曲等问题。对此，要求开发一种W成型性为中屯、的物理性质更加优异的钢材。
[0004] 作为用于满足运种要求的一个方案，提出了在碳含量为40ppmW下的极低碳类中， 利用Mn、Si、P及Ti等的固溶强化及析出强化来同时确保强度和成型性的方法，然而，进一步 导致了材料的价格竞争力下降的问题，并且生产产品时还产生了各种缺陷。对此，强烈要求 开发出一种在非极低碳类的现有低碳类中提高冲压成型性的方案。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题
[0006] 在本发明的一方面，欲提供一种极薄冷社钢板、利用其的锻锋钢板及它们的制造 方法，所述极薄冷社钢板由于冲压加工性优异，因此成型时不会产生裂纹等缺陷，并且具有 高的强度。
[0007] 解决技术问题的技术手段
[000引在本发明的一方面，提供一种冲压加工性优异的极薄冷社钢板，所述冷社钢板W 重量％计，包含0.010~0.025%的碳（C)、0.05~0.25%的儘(Μη)、0.002~0.010%的硫 (S)、0.0005~0.0024%的棚(B)、0.002~0.004%的氮(N)、0.030~0.045%的侣(A1)、余量 的化及其它不可避免的杂质，包含5% W下的碳化物及余量的铁素体作为微细组织，W面积 含量计，包含1.5~7 %的MnS及ΒΝ析出物中的1种W上。
[0009] 在本发明的另一方面，提供一种在所述极薄冷社钢板上进行了锻锋处理的冲压加 工性优异的锻锋钢板。
[0010] 在本发明的又一方面，提供一种冲压加工性优异的极薄冷社钢板的制造方法，所 述极薄冷社钢板的制造方法包括W下步骤:在ll〇〇°CW上，对满足上述成分组成的钢锭进 行再加热；在AnW上，对上述经过加热的钢锭进行热精社，从而制造热社钢板；W满足下述 关系式2的溫度(CT)对所述热社钢板进行收卷；W50~90%的压下率对上述经过收卷的热 社钢板进行冷社，从而制造冷社钢板；W及在650~850°C下，对上述冷社钢板进行连续退火 处理，
[0011] [关系式2]
[0012] 650<CTrC) < 775-(3200XC(wt%))。
[0013] 在本发明的又一方面，提供一种冲压加工性优异的锻锋钢板的制造方法，所述制 造方法包括W下步骤:在所述冷社钢板上形成锻锋层。
[0014] 发明的效果
[0015] 根据本发明实施时，可W通过确保适当强度和伸长率来提供一种加工性优异的极 薄冷社钢板，尤其是可W抑制弯曲加工时弯曲部中缺陷的产生。
【附图说明】
[0016] 图1示出了对满足(A)/不满足(B、C)本发明中提出的成分范围的晶粒大小进行观 察的结果。
[0017] 图2示出了对本发明一实施例的钢材上形成的析出物进行观察的结果。
[0018] 图3示出了使用扫描电子显微镜（沈M)来对根据碳含量和收卷溫度的相互关系而 变化的表面缺陷的有无进行观察的结果。
[0019] 最佳实施方式
[0020] 本发明设及一种用于家电产品的部件等的材料(钢材），本发明的钢材具有能够支 撑产品的程度的强度，尤其是为了防止产品的弯曲及凹痕(dent)等，优选具有150M化W上 的屈服强度。然而，如果材料的强度过高，则会使成型时成型部位中产生裂纹(crack)等缺 陷的可能性增加，并且存在成型后难W弥补扭曲的问题。因此，在本发明中，W屈服强度为 基准，钢材的强度不超过220M化为优选。
[0021] 特别地，本发明为了获得具有预期强度的钢材而使用了低碳钢，与此同时，通过对 所添加的成分及制造条件进行最优化，从而提供一种冲压加工性优异的钢材。
[0022] 在本发明中，上述提及的'钢材'是指冷社钢板，尤其是指极薄冷社钢板和对所述 冷社钢板进行锻锋处理的锻锋钢板。
[0023] 下面，对本发明提供的钢材的成分组成进行详细说明。此时，在没有另外特别记载 的情况下，各成分的含量表示重量％。
[0024] C:0.010 ~0.025%
[0025] 碳(C)为固溶于钢内而对提高强度有利的元素，如果该含量小于0.01%，则由于固 溶于钢内的C的含量小，因此会降低固溶强化效果，在运种情况下，会存在钢材强度降低的 问题。
[0026] 另一方面，当C含量在0.010~0.025 %范围时，随着C含量的增加，会产生钢材的材 质变化的区域，运是因为W0.020%为起点，钢材内会析出碳化物。即，因碳化物析出和C固 溶度的平衡，C含量在0.010~0.025%的范围是强度稳定变化的区域。
[0027] 如果C的含量超过0.025%，则会因 C含量的过度增加而使碳化物被最大析出后，使 固溶强化再次开始，从而使强度过度增加，并会显示出时效指数增加的倾向。因此，优选将C 含量的上限控制在0.025 %。
[0028] Mn:0.05 ~0.25%
[0029] 儘(Μη)是一种在钢中通过固溶强化而起到提高钢材强度的作用的同时，与硫(S) 结合而形成MnS析出物的元素。
[0030] 如果运种Μη的含量过高，则会使形成的MnS析出物粗大，并且在运种情况下，反而 会导致降低钢材的强度的结果，因此，适当地调节Μη的含量非常重要。
[0031] 在本发明中，为了确保由Μη所带来的的强度，优选添加0.05% W上的Μη。但是，如 果该含量超过0.25%，则会形成中屯、偏析带，从而存在热社时产生缺陷的担忧，并且因形成 非常粗大的MnS，从而难W期待与后述的ΒΝ析出物的复合析出效果。
[0032] 8:0.002 ~0.010%
[0033] 硫(S)为与Μη-起形成MnS析出物的元素。如果运种S的含量小于0.002%，则不能 充分形成MnS析出物，从而难W得到与BN析出物的复合析出效果，另一方面，如果该含量超 过0.010%，则会析出粗大的MnS，此外还会形成FeS，从而会使引起高溫脆性的可能性变大。 因此，优选将S的含量限制为0.002~0.010%。
[0034] B :0.0005 ~0.0024%
[0035] 棚(B)作为通过与钢内的氮(N)进行反应而形成BN析出物的元素，是具有减少钢内 固溶氮的效果的同时，使最终晶粒大小粗大地形成的元素。
[0036] 如果运种B的含量小于0.0005% (5ppm)，则形成的BN析出物的量非常少，另一方 面，如果该含量超过0.0024% (24ppm)，则与钢中N结合后而剩下的B会偏析到晶界上，从而 会使W自由棚(free B)存在的可能性变高。在运种情况下，制钢-连铸时可能会引起重皮 (scabs)等，并且最终会偏析到钢材的晶界而带来过度提高强度的相反效果。因此，在本发 明中，优选将B的含量限制为0.0005~0.0024%。
[0037] N:0.002 ~0.004%
[0038] 氮(N)为通过与所述B进行反应而形成BN析出物的元素。制造钢材时，由于难W将N 的含量控制为小于〇.〇〇2%(2〇99111)，因此，通常包含2〇99111^上。但是，如果该含量超过 0.004% (4化pm)，则形成BN析出物后剩下的氮，W固溶状态存在，从而会成为过度提高钢的 强度的原因，同时还会成为增加时效指数的原因。因此，在本发明中，优选将N的含量限制为 0.002 ~0.004%。
[0039] Al:0.030 ~0.045%
[0040] 侣(A1)作为为了脱酸效果而添加的元素，如果其含量小于0.030%，则会使脱酸能 力降低。并且，在本发明中，为了防止N固溶而诱导低溫下的A1N的形成，而为了诱导低溫下 的A1N的形成，优选添加0.030% W上的A1。但是，如果其含量超过0.045 %，则会存在由A1引 起的强化效果和在高溫下析出A1N的担忧。因此，在本发明中，优选将A1的含量限制为0.030 ~0.045%。
[0041] 在上述的合金成分中，优选使Mn、S、B及N的含量满足下述关系式1:
[0042] 5.3< (Mn(wt%)XB(wt%))/(S(wt%)XN(wt%)) < 100〇
[0043] 所述关系式1作为用于使MnS析出物和BN析出物容易复合析出的含量关系式，此时 如果通过所述关系式1导出的值小于5.3或超过100,则复合析出物的量不充分，并且难W期 待析出效果。满足所述关系式1的Μη和S的原子量比为5~50，B和N的原子量比为0