提供氧元素，使得氢根(Crr)在400°C?800°C的温度燃烧时，其被氧化成氰酸根，具体反应过程如下:
[0044]20Γ+02—2CN0—
[0045]OT +[0]—CN0—
[0046]在800°C?1000°C的高温燃烧过程中，氮化炉残渣中的氢根(CN—)及氰酸根(CN0—)与氧化炉残渣中的氧化盐(ABL)发生氧化反应，使得废渣中的氢根(Crr)和氰酸根(CN(T)得到分解，从而彻底消除氢根达到环保，具体反应过程如下:
[0047]CN-+ABL~^0032 ^—
[0048]CNO—+ABL—C032—+...
[0049]燃烧后产生的二氧化碳、粉尘等引入喷淋塔进行一级喷淋处理后，再引入活性炭吸附塔内进行二级吸附净化处理后达标排放，两级处理提高了废气的净化效果。
[0050]在该实施例中，优选的是，如图2所示，在4000C以上800°C以下的温度域内，残渣中的氢根(err)与氧元素发生氧化反应，该温度域内氢根(CN—)的浓度随着温度的升高逐渐降低，由于氢根(CN—)被氧化成氰酸根，从而导致该温度域内的氰酸根(CN0—)的浓度会随着燃烧温度的升高而升高。在800°C以上1000°C以下的温度域内，此时，渣处理炉内的氢根(Crr)和氰酸根(CN(T)与废渣中的氧化盐(ABL)开始发生氧化反应，使得氢根(CPT)、氰酸根(CN0 一)和氧化盐(ABL)的浓度随着温度的升高而降低，如果燃烧温度达到1000°C以上氢根(Crr)、氰酸根(CN0—)和氧化盐(ABL)的浓度则大致成为一定。
[0051]本实施例中，喷淋处理后产生的废水中含有大量的氨气和氨根等，其极易溶于水使得废水的PH值通常大于9，影响废水水质，极不利于后续的循环再利用，本发明在废水引入沉淀槽之前，向废水中加入弱酸溶液，以对其PH值进行中和调节，使调节后的废水pH值为6?8。其中，本实施例中的弱酸溶液采用浓度为10%?20%的醋酸，成本低且易获取。
[0052]在氮碳氧复合热处理过程中，工件在清洗过程中其上带有的铁肩及残留的氢根溶于清洗槽内，使得清洗槽内的沉淀物具有毒性，本发明通过将沉淀槽和过滤槽内的沉淀物集中送入渣处理炉内燃烧5?20min，燃烧温度在800°C?1000°C之间，从而消除其毒性达到环保，同时实现废渣的减量化处理。
[0053]实施例二
[0054]图3是本发明实施例二的氮碳氧废弃物处理系统的结构框图；如图3所示，本发明提供了一种废弃物处理系统，包括前清洗槽1、预热炉2、氮化炉3、氧化炉4、后清洗槽5以及气体处理单元、废水处理单元和废渣处理单元，所述氮化炉3通过出气管道与氧化炉4相连通，氧化炉4通过废气管道a6与喷淋塔7的进气口 71相连接;废水处理单元包括沉淀槽8和过滤槽9，沉淀槽8与过滤槽9之间设置有一过滤网10，该沉淀槽8通过废水管all、废水管bl2和废水管cl3分别与前清洗槽1、后清洗槽5和喷淋塔7的出水口 72相连接，过滤槽9通过废水管dl4与喷淋塔7的进水口 73相连接；
[0055]气体处理单元包括连通渣处理炉15的气体出口 151与喷淋塔7的进气口 71的废气管道bl6，喷淋塔7的出气口连接有活性炭吸附塔18，实现废气两级净化处理，提高净化效果，节能环保。
[0056]其中，废渣处理单元包括渣处理炉15，所述渣处理炉15通过废渣输送管道a分别与氮化炉3和氧化炉4相连接;此外，该渣处理炉15通过废渣输送管道b分别与沉淀槽8和过滤槽9相连接，沉淀槽8和过滤槽9内的沉积物可通过输送带经废渣输送管道b送入渣处理炉15内进行燃烧，以实现废弃物的减量化、无害化处理，结构简单，效率高。
[0057]本实施例中，为了更方便直观地实时监测喷淋塔7的出水口72处的废水pH值，喷淋塔7的出水口 72附近还设有pH检测仪，该喷淋塔7的上方还设置有酸性溶液投加装置17，可根据喷淋塔7喷淋后废水的pH值向废水中定量投加醋酸溶液，使废水pH值维持在6?8的正常范围，调节废水水质，利于后续对废水进行深度净化处理。
[0058]本发明中的过滤网10采用无纺布过滤棉或玻璃纤维过滤棉中的一种，对沉淀槽8内废水中的杂质进行过滤净化，实现废水可循环再利用，达到节能减排的目的。
[0059]其中，本实施例中，所述前清洗槽1、预热炉2、氮化炉3、氧化炉4和后清洗槽5依次并排设置，优化空间利用，便于吊具定位，利于缩短吊具在每道工序间切换的移动行程，提高工作效率。
[0060]工作原理:
[0061]装卡后的工件先经前清洗槽I进行脱脂清洗后，吊入温度为350°C?400°C的预热炉2内进行预热处理，随后吊入温度为400°C?550°C的氮化炉3内进行渗氮处理，接着进入氧化炉4内进行氧化处理后，吊入温度为70°C?80°C的后清洗槽5中保温1min?20min，之后再在空气中冷却、干燥即完成工件的氮碳氧复合处理，该过程中，氮化炉3内产生的含毒气体通过出气管道通入氧化炉4内进行氧化解毒处理，而氧化解毒处理后产生的氨气、二氧化碳、粉尘等废气通过废气管道a6由氧化炉4引入喷淋塔7内进行一级喷淋进化处理后，剩余的废气再经活性炭吸附塔18进行二级吸附后达标排放;另外，利用管道的优化排布，将前清洗槽1、后清洗槽5内以及喷淋塔7喷淋后产生的废水分别通过相应的废水管all、废水管bl2和废水管cl3引入沉淀槽8内沉淀0.5?2h后，将其上部的废水再引入过滤槽9内，经过滤网10进行深度过滤后重新引入喷淋塔7内作喷淋用水，其一方面实现氮碳氧复合处理过程中产生的废水进行集中净化处理，简化净化处理工艺，缩短净化处理时间，另一方面实现废水的循环再利用，节能环保;除此之外，将氮化炉3和氧化炉4内反应后的残余废渣及前清洗槽1、后清洗槽5内沉积的沉淀物分别通过相应的废渣输送管道a和废渣输送管道b送入渣处理炉15内进行焚烧，使得废渣中的有毒物质在燃烧条件下发生中和解毒反应，以实现废渣的减量化、无害化处理，同时燃烧产生的废气通过废气管道bl6引入喷淋塔7内进行喷淋处理后再经活性炭吸附塔18进行吸附处理后达标排放，依次循环，实现废气、废水和废渣的分离式集中资源化处理，系统性能稳定，故障率低，操作简单便捷，设备的附属品少且占地面积小。
[0062]以上所述，仅为发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种废弃物处理方法，包括前清洗、预热、氮化、氧化、后清洗和气体处理部分，所述氮化处理部分产生的烟尘引入氧化炉内进行氧化解毒处理，氧化处理部分产生的废气引入喷淋塔进行喷淋处理，其特征在于:还包括废水处理部分和废渣处理部分， (a)废水处理部分:将前清洗处理部分和后清洗槽处理部分的废水引入沉淀槽内进行沉淀，再将剩余废水引入过滤槽内进行深层过滤后，引入喷淋塔作喷淋用水，经喷淋后产生的废水，再引入废水槽和过滤槽内，经沉淀、过滤后重新引入喷淋塔内； (b)废渣处理部分:将氮化处理部分和氧化处理部分反应后残余的废渣送入渣处理炉内燃烧20?90min完成中和解毒过程，并生成氨气、二氧化碳和粉尘所组成的气体混合物，燃烧温度在800 °C?1000°C之间； (c)气体处理部分:将废渣处理部分产生的气体混合物引入喷淋塔喷淋处理后达标排放。2.根据权利要求1所述的一种废弃物处理方法，其特征在于，所述喷淋处理后的废水在弓I入沉淀槽之前对其PH值进行中和调节。3.根据权利要求2所述的一种废弃物处理方法，其特征在于，所述向喷淋处理后的废水中加入弱酸溶液，调节废水PH值为6?8。4.根据权利要求1所述的一种废弃物处理方法，其特征在于，将沉淀槽和过滤槽内的沉淀物集中送入渣处理炉内燃烧20?90min，燃烧温度在800 °C?1000 °C之间。5.根据权利要求1所述的一种废弃物处理方法，其特征在于，所述经一级喷淋处理后的废气再引入活性炭吸附塔内进行二级吸附净化。6.根据权利要求1所述的一种废弃物处理方法，其特征在于，所述前清洗处理部分、后清洗槽处理部分及喷淋后的废水引入沉淀槽内沉淀0.5?2h。
【专利摘要】本发明涉及一种废弃物处理方法，包括前清洗、预热、氮化、氧化、后清洗及气体、废水和废渣处理部分，(a)废水处理部分：将前清洗和后清洗槽处理部分的废水引入沉淀槽内沉淀，将剩余废水引入过滤槽内进行过滤后，引入喷淋塔作喷淋用水，经喷淋后的废水，二次沉淀、过滤后重新作喷淋用水；(b)废渣处理部分：将氮化和氧化处理部分反应后残余的废渣送入渣处理炉内燃烧完成中和解毒过程；(c)气体处理部分：将废渣处理部分产生的气体混合物引入喷淋塔喷淋处理后达标排放。本发明将氮碳氧热处理过程中产生的废渣、废水及废气采用分离式净化处理的方式，实现废渣的解毒无害化，废水的循环再利用及废气的深度净化处理，简化工艺操作步骤。
【IPC分类】C23C8/34
【公开号】CN105568210
【申请号】CN201610096711
【发明人】叶玉芳, 叶华健
【申请人】浙江尚鼎工业炉有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年2月22日