铝锭连铸装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及铝锭连铸装置。
【背景技术】
[0002]铝锭的连铸装置具有链条，在链条上具有多个模具，铸造时铝液流到模具内；现有技术中，每个模具是单槽的结构，这样，当浇注铝液饱满时，铝液就会流出来，洒落到链条上，具有难以清理的缺点；当模具里面的铝液较少时，所铸造的铝锭就会分量轻，达不到标准。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种所铸造的铝锭饱满，达到铸造分量、铝液不会洒落到链条上的铝锭连铸装置。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:铝锭连铸装置，包括链条，在链条上具有多个模具，模具具有模槽，其特征是:所述的模具下面还设置有底盘，底盘具有凹处，所述的模具就固定安装在底盘的凹处内，模具向下的投影小于底盘凹处上面的开口。
[0005]进一步地讲，所述模具上边的边缘具有溢流槽，铝液从溢流槽流出后流到底盘上面。
[0006]进一步地讲，所述模具外围具有从上到下的台形结构。
[0007]本发明的有益效果是:这样的铝锭连铸装置具有所铸造的铝锭饱满、达到铸造分量、铝液不会洒落到链条上的优点;所述模具外围具有从上到下的台形结构，具有流出的铝液不会凝聚在模具外围下面的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本发明剖面结构示意图。
[0009]其中:1、链条2、模具3、模槽 4、底盘 5、凹处6、溢流槽 7、台形结构。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011 ]如图1所示，铝锭连铸装置，包括链条I，在链条上具有多个模具2，模具具有模槽3，其特征是:所述的模具下面还设置有底盘4，底盘具有凹处5，所述的模具就固定安装在底盘的凹处内，模具向下的投影小于底盘凹处上面的开口。
[0012]这样从模具里面流出来的铝液就流到底盘上，不会流到链条上具有本发明的优点。
[0013]进一步地讲，所述模具上边的边缘具有溢流槽6，铝液从溢流槽流出后流到底盘上面，这样铝液不会四处乱流。
[0014]进一步地讲，所述模具外围具有从上到下的台形结构7，这样避免了流在模具周围下面不易清理的缺点。
[0015]以上实施例仅为本发明的部分实施例，但本发明的宗旨并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
【主权项】
1.铝锭连铸装置，包括链条，在链条上具有多个模具，模具具有模槽，其特征是:所述的模具下面还设置有底盘，底盘具有凹处，所述的模具就固定安装在底盘的凹处内，模具向下的投影小于底盘凹处上面的开口。2.根据权利要求1所述的铝锭连铸装置，其特征是:所述模具上边的边缘具有溢流槽，铝液从溢流槽流出后流到底盘上面。3.根据权利要求1或2所述的铝锭连铸装置，其特征是:所述模具外围具有从上到下的台形结构。
【专利摘要】本发明涉及铝锭连铸装置，名称是铝锭连铸装置，包括链条,在链条上具有多个模具，模具具有模槽，所述的模具下面还设置有底盘，底盘具有凹处，所述的模具就固定安装在底盘的凹处内，模具向下的投影小于底盘凹处上面的开口，所述模具上边的边缘具有溢流槽，铝液从溢流槽流出后流到底盘上面，所述模具外围具有从上到下的台形结构。这样的铝锭连铸装置具有所铸造的铝锭饱满、达到铸造分量、铝液不会洒落到链条上的优点。
【IPC分类】B22D7/00
【公开号】CN105665658
【申请号】CN201610265473
【发明人】谷晓涛, 吴超群
【申请人】河南金阳铝业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月26日