一种铁矿的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种铁矿的处理方法，属于选矿技术领域。
【背景技术】
[0002] 近年来，我国钢铁工业持续高速增长对铁矿石的需求越来越大，随着国际铁矿石 价格的不断攀升，国内低品位的高娃铁矿石的利用越来越受到重视，加之我国铁矿石储量 特点是贫矿多、富矿少，低品位高娃铁矿石储量大，有很高的开发利用价值。对于运种低品 位高娃铁矿石通过还原赔烧和磁选工艺生产的低娃高品位铁精矿，如果能开发利用运种高 娃铁矿石将有很大的现实意义。前景也是可观的，矿石品位一般为33%~39%，娃含量为38%~ 345% 〇
[0003] 由于铁矿石中含二氧化娃高，直接将铁矿石加入高炉就等于把废物送进高炉，不 仅要占用高炉的空间，而且为了除去二氧化娃，还要投入更大比例的造渣溶剂，造渣反应还 是耗热和吸热的反应。
[0004] 因此由于二氧化娃的危害之大，如果在炼钢和炼铁之前，不把二氧化娃去掉，将大 大增加炼钢和炼铁的成本，目前，国内外高娃铁矿脱娃的方法有:选矿方法、化学方法、冶炼 方法等。选矿方法成本高，回收率低，脱娃率低;化学方法存在废水处理的问题，且成本高； 冶炼方法主要是在高炉造渣，成本高。
[0005] 现有技术中也有用还原赔烧处理高娃铁矿的方法，本发明采用还原赔烧-水萃-磁 选的方法针对高娃铁矿进行处理，不仅还原赔烧的溫度有所降低，而且铁的回收率和脱娃 率都有所提高。
【发明内容】
[0006] 针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种铁矿的处理方法。该铁矿 经过还原赔烧、磁选制备得到铁精矿和石英砂，石英砂经过处理得到中等品级铁红，本发明 通过W下技术方案实现。
[0007] -种铁矿的处理方法，其具体步骤如下： (1) 首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mmW下，然后将两者混合均匀得到混合 物，无烟煤还原剂占混合物质量的6%~12%，将混合物烘干后在溫度为550~750°C条件下还原 赔烧30~50min，还原产物经水泽后得到还原料； (2) 将步骤(1)得到的还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过磁场强度为1500~2000GS进 行弱磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿经过磁场强度为10000~12000GS进行强磁 选，获得次铁精矿和石英砂； (3) 将步骤(2)得到的石英砂按照液固比为1:0.2~0.5ml/g置于浓度为20~40wt%的硫酸 溶液中酸浸2~地，酸浸完成后液固分离得到浸出液； (4) 将步骤(3)得到的浸出液加入碳酸氨锭揽拌3~8min，然后过滤洗涂得到滤渣，滤渣 经干燥后在溫度为500~700°C条件下般烧20~50min得到铁红。
[000引所述步骤(4)中碳酸氨锭的加入量为每升浸出液加入ο. 3~ο. 8mol。
[0009] 本发明的有益效果是： (1)本发明的方法，赔烧时间较短、能耗低、绿色环保，且脱娃率达到80wt%左右，铁回收 率达80wt%左右，与选矿方法相比提铁成本较低，而且可W得到中等品级的铁红和品位在 90%wt左右的石英砂。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明工艺流程图A; 图2是本发明工艺流程图B。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明作进一步说明。
[001^ 实施例1 如图1和2所示，该铁矿的处理方法，其具体步骤如下： (1) 首先将铁矿（矿石物相分析：铁38.56wt%、硫0.051wt%、憐0.01 Iwt%、二氧化娃 45.36wt%)和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mmW下，然后将两者混合均匀得到混合物，无烟 煤还原剂占混合物质量的12%，将混合物烘干后在溫度为550°C条件下还原赔烧50min，还原 产物经水泽后得到还原料； (2) 将步骤（1)得到的还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过磁场强度为1500GS进行弱 磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿经过磁场强度为lOOOOGs进行强磁选，获得次 铁精矿和石英砂； (3) 将步骤(2)得到的石英砂按照液固比为1:0.2ml/g置于浓度为40wt%的硫酸溶液中 酸浸化，酸浸完成后液固分离得到浸出液； (4) 将步骤(3)得到的浸出液加入碳酸氨锭揽拌8min，然后过滤洗涂得到滤渣，滤渣经 干燥后在溫度为700°C条件下般烧20min得到铁红，其中碳酸氨锭的加入量为每升浸出液加 人O.Smol。
[0013] 本实施例制备得到的结果如表1所示。
[0014] 表1(单位 ％)
〇
[00巧]实施例2 如图1和2所示，该铁矿的处理方法，其具体步骤如下： (1)首先将铁矿（矿石物相分析：铁38.56wt%、硫0.051wt%、憐0.01 Iwt%、二氧化娃 45.36wt%)和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mmW下，然后将两者混合均匀得到混合物，无烟 煤还原剂占混合物质量的6%，将混合物烘干后在溫度为750°C条件下还原赔烧30min，还原 产物经水泽后得到还原料； (2) 将步骤（1)得到的还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过磁场强度为2000GS进行弱 磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿经过磁场强度为12000GS进行强磁选，获得次 铁精矿和石英砂； (3) 将步骤(2)得到的石英砂按照液固比为1:0.5ml/g置于浓度为20wt%的硫酸溶液中 酸浸地，酸浸完成后液固分离得到浸出液； (4) 将步骤(3)得到的浸出液加入碳酸氨锭揽拌3min，然后过滤洗涂得到滤渣，滤渣经 干燥后在溫度为500°C条件下般烧50min得到铁红，其中碳酸氨锭的加入量为每升浸出液加 人0.3mol。
[0016]本实施例制备得到的结果如表2所示。
[0017]表 2(单位 ％)
[001引 实施例3 如图1和2所示，该铁矿的处理方法，其具体步骤如下： (1) 首先将铁矿（矿石物相分析：铁38.56wt%、硫0.051wt%、憐0.01 Iwt%、二氧化娃 45.36wt%)和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mmW下，然后将两者混合均匀得到混合物，无烟 煤还原剂占混合物质量的10%，将混合物烘干后在溫度为600°C条件下还原赔烧40min，还原 产物经水泽后得到还原料； (2) 将步骤（1)得到的还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过磁场强度为1800GS进行弱 磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿经过磁场强度为1 lOOOGs进行强磁选，获得次 铁精矿和石英砂； (3) 将步骤(2)得到的石英砂按照液固比为1:0.3ml/g置于浓度为30wt%的硫酸溶液中 酸浸化，酸浸完成后液固分离得到浸出液； (4) 将步骤(3)得到的浸出液加入碳酸氨锭揽拌6min，然后过滤洗涂得到滤渣，滤渣经 干燥后在溫度为600°C条件下般烧30min得到铁红，其中碳酸氨锭的加入量为每升浸出液加 入O.Smol。
[0019]本实施例制备得到的结果如表3所示。
[0020]表 3(单位 %)
W上结合附图对本发明的【具体实施方式】作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施 方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可W在不脱离本发明宗旨的前提下 作出各种变化。
【主权项】
1. 一种铁矿的处理方法，其特征在于具体步骤如下： (1) 首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2_以下，然后将两者混合均匀得到混合 物，无烟煤还原剂占混合物质量的6%~12%，将混合物烘干后在温度为550~750 °C条件下还原 焙烧30~50min，还原产物经水淬后得到还原料； (2) 将步骤（1)得到的还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过磁场强度为1500~2000Gs进 行弱磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，弱磁选尾矿经过磁场强度为10000~12000GS进行强磁 选，获得次铁精矿和石英砂； (3) 将步骤(2)得到的石英砂按照液固比为1:0.2~0.5ml/g置于浓度为20~40wt%的硫酸 溶液中酸浸2~4h，酸浸完成后液固分离得到浸出液； (4) 将步骤(3)得到的浸出液加入碳酸氢铵搅拌3~8min，然后过滤洗涤得到滤渣，滤渣 经干燥后在温度为500~700°C条件下煅烧20~50min得到铁红。2. 根据权利要求1所述的铁矿的处理方法，其特征在于:所述步骤(4)中碳酸氢铵的加 入量为每升浸出液加入0.3~0.8mol。
【专利摘要】本发明涉及一种铁矿的处理方法，属于选矿技术领域。首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mm以下，然后将两者混合进行还原焙烧，还原产物经水淬后得到还原料；将还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过弱磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，最后进行强磁选，获得次铁精矿和石英砂；将石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分离得到浸出液；将得到的浸出液加入碳酸氢铵搅拌，然后过滤洗涤得到滤渣，滤渣经干燥后在温度为500~700℃条件下煅烧20~50min得到铁红。该铁矿经过还原焙烧、磁选制备得到铁精矿和石英砂，石英砂经过处理得到中等品级铁红。
【IPC分类】C22B1/02, C22B3/08, B02C21/00, B03C1/00
【公开号】CN105671311
【申请号】CN201610039469
【发明人】谢贤, 杨子轩, 童雄, 时盛春, 黎继永
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月21日