一种杯架用不锈钢及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种杯架用不锈钢及其生产工艺，涉及杯架领域，一种杯架用不锈钢，按质量百分比计，所述杯架用不锈钢包括Si 0.1%～0.4%、Mg 0.5%～0.8%、Mn 0.01%～2%、Cr 0.05%～0.17%、Ni 0.1%～0.3%、Ti 0.2%～0.3%、N 0.05%～0.15%、Al 0.05%～0.2%，余量为Fe及不可避免的杂质，采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，生产成本低，且制备出的杯架用不锈钢提高了耐蚀性和耐延迟断裂性能，延长了使用寿命。
【专利说明】
一种杯架用不锈钢及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及杯架领域，具体涉及一种杯架用不锈钢及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]机动车装有杯架，用于在乘员室内稳固地保持饮料容器。有些杯架设置有支撑件，支撑件可用于支撑插进杯架容纳空间的容器侧面。
[0003]杯架包括架体、支撑件、阻止件以及偏置件，架体具有容纳空间，可将容器分别插进容纳空间中，支撑件在上下方向可转动方式安装于架体，偏置件偏置各支撑件以使其向上转动，阻止件，由弹性材料(elastic body)制成，阻止件用于阻止支撑件向上转动，然后将支撑件保持在标准位置，支撑件的使用寿命直接影响到杯架的使用寿命及使用效果，起到非常重要的作用，支撑架一般采用不锈钢制成。
[0004]专利号CN 105189801 A公开了一种通过改良成型性从而即使是经过严酷的加工而形成的汽车用制动盘也能够制造的不锈钢板。不锈钢板以质量％计含有C: 0.015 %以上且小于 0.100%、S1:0.01%?
1.00 %、Mn:0.01 % ?2.00 % ,P:0.040 % 以下、S:0.030 % 以下、Cr:10.0 % 以上且小于 14.0 %、Ni:0.01 % ?0.70 %、A1:0.001 % ?0.200%、Ν:0.005%?0.080%、0:0.0060% 以下、B:0.0002%?0.0030%、V:(10XB 的含量(％))%?0.300%，其余由Fe和不可避免的杂质构成，其生产成本高、不利于推广至支撑件的制作，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的杯架用不锈钢及其生产工艺。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题是提供一种杯架用不锈钢及其生产工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种杯架用不锈钢，按质量百分比计，所述杯架用不锈钢包括Si 0.1%?0.4%、Mg 0.5%?0.8%、Mn 0.01%?2%、Cr 0.05%?0.17%、Ni 0.1% ?0.3%、Ti 0.2%?0.3%、N 0.05% ?
0.15%、Al 0.05%?0.2%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0007]优选的，按质量百分比计，所述杯架用不锈钢包括Si 0.3%,Mg 0.65%,Mn 0.5%,Cr
0.1%、Ni 0.2%、Ti 0.25%、Ν 0.1%、Α1 0.1%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0008]—种生产杯架用不锈钢的工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
a.熔炼:按配方量将Si 0.1%?0.4%、Mg 0.5%?0.8%、Μη 0.01%?2%、Cr 0.05% ?
0.17%、Ni 0.1%?0.3%、Ti 0.2%?0.3%、Ν 0.05%?0.15%、Α1 0.05%?0.2%、余量的Fe加入到干燥的熔炉，在温度为700°C?750°C的条件下熔炼6h?8h，得到合金混合熔液；
b.过滤:将步骤a所得到的合金混合熔液进行过滤，过滤掉合金混合熔液所混有的未熔化的杂质，得到相对纯净的合金混合熔液；
c.精炼:精炼保持30分钟，精炼15-20分钟后转低真空，制得钢锭坯；
d.预热:钢锭坯由室温加热到850°C，预热30分钟； e.升温:升温到1160-1180°C翻锭坯，时间30-35分钟；
f.保温:达到锻造温度时进行保温，保温时间20-40分钟，始锻温度为1180°C，终锻温度为950 °C;
g.热乳成型:入炉温度:850-900°C、升温时间40-60分钟、加热温度:1180-1200°C、保温时间20 -40分钟、始乳温度1160°C、终锻温度850-9000C ；
h.冷却:将步骤g中所得到的产品取出冷却至室温。
[0009]优选的，所述步骤g后还需进行去应力处理:加热到300?350°C回火，消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理。
[0010]优选的，所述步骤h后还需进行质检。
[0011]优选的，所述质检包括表检、水压、涡流探伤ET、超声波探伤UT、晶间腐蚀、晶粒度、拉力试验、扩口试验、压扁、硬度、碳硫分析。
[0012]采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，生产成本低，且制备出的杯架用不锈钢提高了耐蚀性和耐延迟断裂性能，延长了使用寿命。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]实施例1:
一种杯架用不锈钢，按质量百分比计，所述杯架用不锈钢包括Si 0.1%,Mg 0.5%,Mn
0.01%、Cr 0.05%、Ni 0.1%、Ti 0.2%、Ν 0.05%、Α1 0.05%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0015]—种生产杯架用不锈钢的工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
a.熔炼:按配方量将Si 0.1%、Mg 0.5%、Μη 0.01%、Cr 0.05%、Ni 0.1%、Ti 0.2%、Ν
0.05%,Al 0.05%、余量的Fe加入到干燥的熔炉，在温度为700°C的条件下熔炼6h，得到合金混合熔液；
b.过滤:将步骤a所得到的合金混合熔液进行过滤，过滤掉合金混合熔液所混有的未熔化的杂质，得到相对纯净的合金混合熔液；
c.精炼:精炼保持30分钟，精炼15分钟后转低真空，制得钢锭坯；
d.预热:钢锭坯由室温加热到850°C，预热30分钟；
e.升温:升温到1160°C翻锭坯，时间30分钟；
f.保温:达到锻造温度时进行保温，保温时间20分钟，始锻温度为1180°C，终锻温度为950°C;
g.热乳成型:入炉温度:850°C、升温时间40分钟、加热温度:1180°C、保温时间20分钟、始乳温度1160°C、终锻温度850°C ；
h.冷却:将步骤g中所得到的产品取出冷却至室温。
[0016]其中，所述步骤g后还需进行去应力处理:加热到300°C回火，消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理。
[0017]其中，所述步骤h后还需进行质检。
[0018]其中，所述质检包括表检、水压、涡流探伤ET、超声波探伤UT、晶间腐蚀、晶粒度、拉力试验、扩口试验、压扁、硬度、碳硫分析。
[0019]实施例2:
一种杯架用不锈钢，按质量百分比计，所述杯架用不锈钢包括Si 0.4%, Mg 0.8%, Mn2%、Cr 0.17%、Ni0.3%、Ti 0.3%、Ν 0.15%、Α1 0.2%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0020]—种生产杯架用不锈钢的工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
a.熔炼:按配方量将Si0.4%^Mg 0.8%、Mn 2%、Cr 0.17%、Ni0.3%、Ti 0.3%、Ν 0.15%、Al 0.2%、余量的Fe加入到干燥的熔炉，在温度为750°C的条件下熔炼8h，得到合金混合熔液；
b.过滤:将步骤a所得到的合金混合熔液进行过滤，过滤掉合金混合熔液所混有的未熔化的杂质，得到相对纯净的合金混合熔液；
c.精炼:精炼保持30分钟，精炼20分钟后转低真空，制得钢锭坯；
d.预热:钢锭坯由室温加热到850°C，预热30分钟；
e.升温:升温到1160-118CTC翻锭还，时间35分钟；
f.保温:达到锻造温度时进行保温，保温时间40分钟，始锻温度为1180°C，终锻温度为950°C;
g.热乳成型:入炉温度:850°C、升温时间40分钟、加热温度:1180°C、保温时间20分钟、始乳温度1160°C、终锻温度850°C ；
h.冷却:将步骤g中所得到的产品取出冷却至室温。
[0021]其中，所述步骤g后还需进行去应力处理:加热到350°C回火，消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理。
[0022]其中，所述步骤h后还需进行质检。
[0023]其中，所述质检包括表检、水压、涡流探伤ET、超声波探伤UT、晶间腐蚀、晶粒度、拉力试验、扩口试验、压扁、硬度、碳硫分析。
[0024]实施例3: —种杯架用不锈钢，按质量百分比计，所述杯架用不锈钢包括Si 0.3%、Mg 0.65%、Μη 0.5%^Cr 0.1%、Ni 0.2%、Ti 0.25%、Ν 0.1%、Α1 0.1%，余量为Fe及不可避免的杂质。
[0025]一种生产杯架用不锈钢的工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
a.熔炼:按配方量将Si 0.3% ^ Mg 0.65%、Μη 0.5% ^ Cr 0.1%、Ni 0.2%、Ti 0.25%、Ν
0.1%、Al 0.1%、余量的Fe加入到干燥的熔炉，在温度为700°C?750°C的条件下熔炼6h?8h，得到合金混合熔液；
b.过滤:将步骤a所得到的合金混合熔液进行过滤，过滤掉合金混合熔液所混有的未熔化的杂质，得到相对纯净的合金混合熔液；
c.精炼:精炼保持30分钟，精炼18分钟后转低真空，制得钢锭坯；
d.预热:钢锭坯由室温加热到850°C，预热30分钟；
e.升温:升温到1170°C翻锭坯，时间33分钟；
f.保温:达到锻造温度时进行保温，保温时间30分钟，始锻温度为1180°C，终锻温度为950°C;
g.热乳成型:入炉温度:870°C、升温时间50分钟、加热温度:1190°C、保温时间30分钟、始乳温度1160°C、终锻温度870°C ；
h.冷却:将步骤g中所得到的产品取出冷却至室温。
[0026]其中，所述步骤g后还需进行去应力处理:加热到330°C回火，消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理。
[0027]其中，所述步骤h后还需进行质检。
[0028]其中，所述质检包括表检、水压、涡流探伤ET、超声波探伤UT、晶间腐蚀、晶粒度、拉力试验、扩口试验、压扁、硬度、碳硫分析。
[0029]基于上述，采用本发明的技术方案，制备步骤合理，便于操作，生产成本低，且制备出的杯架用不锈钢提高了耐蚀性和耐延迟断裂性能，延长了使用寿命。
[0030]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种杯架用不锈钢，其特征在于，按质量百分比计，所述杯架用不锈钢包括Si0.1%?0.4%、Mg 0.5%?0.8%、Μη 0.01%?2%、Cr 0.05%?0.17%、Ni 0.1%?0.3%、Ti 0.2%?0.3%、Ν 0.05%?0.15%、Α1 0.05%?0.2%，余量为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种杯架用不锈钢，其特征在于:按质量百分比计，所述杯架用不锈钢包括Si 0.3%^Mg 0.65%、Μη 0.5%^Cr 0.1%、Ni 0.2%、Ti 0.25%、Ν 0.1%、Α10.1%，余量为Fe及不可避免的杂质。3.—种生产权利要求1-2任意一项所述的杯架用不锈钢的工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括以下步骤: a.熔炼:按配方量将Si0.1%?0.4%、Mg 0.5%?0.8%、Μη 0.01%?2%、Cr 0.05%?0.17%、Ni 0.1%?0.3%、Ti 0.2%?0.3%、Ν 0.05%?0.15%、Α1 0.05%?0.2%、余量的Fe加入到干燥的熔炉，在温度为700°C?750°C的条件下熔炼6h?8h，得到合金混合熔液； b.过滤:将步骤a所得到的合金混合熔液进行过滤，过滤掉合金混合熔液所混有的未熔化的杂质，得到相对纯净的合金混合熔液； c.精炼:精炼保持30分钟，精炼15-20分钟后转低真空，制得钢锭坯； d.预热:钢锭坯由室温加热到850°C，预热30分钟； e.升温:升温到1160-1180°C翻锭坯，时间30-35分钟； f.保温:达到锻造温度时进行保温，保温时间20-40分钟，始锻温度为1180°C，终锻温度为950 °C; g.热乳成型:入炉温度:850-900°C、升温时间40-60分钟、加热温度:1180-1200°C、保温时间20 -40分钟、始乳温度1160°C、终锻温度850-9000C ； h.冷却:将步骤g中所得到的产品取出冷却至室温。4.根据权利要求3所述的一种杯架用不锈钢的生产工艺，其特征在于:所述步骤g后还需进行去应力处理:加热到300?350°C回火，消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理。5.根据权利要求3所述的一种杯架用不锈钢的生产工艺，其特征在于:所述步骤h后还需进行质检。6.根据权利要求5所述的一种杯架用不锈钢的生产工艺，其特征在于:所述质检包括表检、水压、涡流探伤ET、超声波探伤UT、晶间腐蚀、晶粒度、拉力试验、扩口试验、压扁、硬度、碳硫分析。
【文档编号】C21D1/30GK105821310SQ201610433859
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月18日
【发明人】刘勇
【申请人】合肥浦尔菲电线科技有限公司