长寿命轴承钢球的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种长寿命轴承钢球热处理工艺，该工艺步骤为：清洗烘干→加热淬火→冷冻→一次回火→二次回火；其特征在于：在钢球经过加热淬火后，放入冷处理设备中进行冷处理，冷处理后的钢球再进行一次回火，一次回火经过硬磨和表面强化后再进行二次回火。以上工艺的优点在于：热处理调整方案实施以后，硬度批差不超过0.8HRC，金相稳定在2?3级，压碎超过国家标准2倍以上，钢球寿命是国家额定标准的10倍以上。
【专利说明】
长寿命轴承钢球的热处理工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及轴承钢球制造的技术领域，具体为一种长寿命轴承钢球的热处理工 〇
【背景技术】
[0002] 轴承质量的优劣，钢球(滚动体)起了很大的作用，目前国内市场上使用的钢球大 是存在寿命短、可靠性差等问题。而随着各种产品的转型升级，对高可靠性和长寿命的钢球 要求非常迫切。为了满足高可靠性和长寿命钢球的需要，很多厂家采取了不断改进热处理 工艺，均不太理想。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本发明长寿命轴承钢球的热处理工艺，所述的工艺通过对热处理 工艺的调整，极大地提高的钢球的产品寿命。经过本发明生产轴承钢球，热处理调整方案实 施以后，硬度批差不超过〇. 8HRC，金相稳定在2-3级，压碎超过国家标准2倍以上，钢球寿命 超过国家定额标准的10倍以上。
[0004] 其特征在于：它包括如下步骤:清洗烘干4加热淬火4冷冻4一次回火4二次回 火。淬火介质:快速光亮淬火油;保护气氛：甲醇。
【具体实施方式】
[0005] 它包括以下步骤： >、清洗烘干:将经过光球后的钢球投入清洗烘干炉，烘干温度280 ± 20 Γ，烘干时间 10 ±2 min，使钢球表面没有水分； ⑵、加热淬火:采用微电脑控制温度，加热温度845±5°C，保温时间35±5°C，保持甲醇 滴液不间断，达到保温时间后，倒入快速光亮淬火油中进行淬火； ⑴、清洗烘干:将经过光球后的钢球投入清洗烘干炉，烘干温度280 ± 20 °C，烘干时间 10 ±2 min，使钢球表面没有水分； ⑵、加热淬火:采用微电脑控制温度，加热温度845±5°C，保温时间35±5°C，保持甲醇 滴液不间断，达到保温时间后，倒入快速光亮淬火油中进行淬火； 、二次回火：一次回火的钢球经过硬磨和表面强化后进行二次回火，回火温度125±5 °C，回火时间60±5min;
[0006] 本发明的创新之处在于： 1、 淬火前采用清洗烘干代替没有脱水，脱水效果更好，防止了因有水分造成的钢球脱 碳和贫碳； 2、 淬火后采取零下10°C以下的温度进行低温冷冻处理，钢球组织结构更紧密，稳定性 更高，残留奥氏体减少了 20%; 3、 在经过硬磨和表面强化后再次进行二次回火处理。
【主权项】
1. 长寿命轴承钢球的热处理工艺，其特征在于以下步骤:清洗烘干4加热淬火4冷冻 4 一次回火4二次回火。2. 根据权利1要求的长寿命轴承钢球的热处理工艺，其特征在于加热淬火前采用清洗 烘干的方法进行脱水处理。3. 根据权利1要求的长寿命轴承钢球的热处理工艺，其特征在于在一次硬磨后经过硬 磨和表面强化后增加二次回火。
【文档编号】C21D1/74GK105886745SQ201610386721
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月5日
【发明人】马国伟, 孙心灵, 赵志健
【申请人】无锡市飞云球业有限公司