一种热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种处理工艺，主要涉及大载荷齿轮。其特征在于，包括如下步骤：A、高频感应加热：860～900℃高频感应加热，保温3小时；B、淬火：将感应加热后的齿轮放入水中进行淬火，时间1小时；C、回火：再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至590-625℃，保温5小时，出炉空冷至室温。本发明加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。
【专利说明】
一种热处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种处理工艺，主要涉及大载荷齿轮。
【背景技术】
[0002]现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起，而且，齿轮都在内部，还不好更换，这就导致现有的齿轮应用中，对齿轮拥有了越来越高的要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供提供一种热处理工艺，该热处理工艺加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:
A、高频感应加热:860?900°C高频感应加热，保温3小时；
B、淬火:将感应加热后的齿轮放入水中进行淬火，时间I小时；
C、回火:再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至590-625°C，保温5小时，出炉空冷至室温。
[0005]本发明的有益效果是:本发明加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。
【具体实施方式】
[0006]本发明公开的技术方案是一种热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤:
A、高频感应加热:860?900°C高频感应加热，保温3小时；
B、淬火:将感应加热后的齿轮放入水中进行淬火，时间I小时；
C、回火:再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至590-625°C，保温5小时，出炉空冷至室温。
[0007]该热处理工艺加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高。
[0008]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: A、高频感应加热:860?900°C高频感应加热，保温3小时； B、淬火:将感应加热后的齿轮放入水中进行淬火，时间I小时； C、回火:再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至590-625°C，保温5小时，出炉空冷至室温。
【文档编号】C21D1/18GK105886741SQ201410792437
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月17日
【发明人】蒋鹏
【申请人】蒋鹏