一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法
【专利摘要】本发明属于合金技术领域，尤其涉及一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法，将烧结盒进行表面修整，去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角，然后在烧结料盒底部均匀撒上特制细粉，以完全覆盖底部为准，再将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离，其中，特制细粉的主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种，并且置于温度为≤1200℃条件下不会熔融，采用本发明的脱模方法，其脱模效率高，还有效保护了烧结盒，使其寿命得以延长，本发明的方法还具有原料来源广，成本低廉，操作简单的特点。
【专利说明】
一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法
技术领域
[0001 ]本发明属于合金技术领域，尤其涉及一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法。
【背景技术】
[0002]钕铁硼磁性材料，由于其优异的磁性而被称为“磁王”，被广泛应用到多个领域，但在钕铁硼磁体的生产过程中会产生钕铁硼超细粉废料，并且超细粉比例约占产量1%以上，为了节约资源，提高废弃资源的综合利用率，对钕铁硼超细粉进行回收利用有着重要现实意义，并且前景广阔。
[0003]但在钕铁硼超细粉转化为超细粉合金的烧结过程中，超细粉容易与烧结盒发生熔合，导致超细粉合金与烧结盒在冷却后难以脱离，进而严重损坏烧结盒，并且还使得烧结的合金表面易出现不平整、残缺等现象。
[0004]目前，在烧结钕铁硼生产中，常使用的脱模剂主要为硅油类脱模剂，其成本高、残留物多、异味大，并且残次品率$父尚。
[0005]如专利号为94103924.2公开了《熔融金属锻造用粉末脱模剂》，该脱模剂由固体润滑剂所用的有机化合物组成，其制备方法简单，操作易行，但脱模效果不佳，同时还损害钕铁硼的磁性，因此不利于其发展。
【发明内容】
[0006]本发明为解决上述技术问题，提供一种针对烧结后钕铁硼超细粉合金的脱模方法。
[0007]具体通过以下方案得以实现:
[0008]—种钕铁硼超细粉合金的脱模方法，在烧结盒底部撒特制细粉，其中，特制细粉至少包含以下特点:I)主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种；2)置于温度为<1200°C条件下不会熔融。
[0009]所述钕铁硼磁性材料至少包含氧化铝。
[0010]所述特制细粉，其制备方法包括以下步骤:
[0011 ] (I)浸泡:将钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉进行机械活化0.5-lh;
[0012](2)混合:向步骤(I)所得物加热至45_60°C，恒温条件下加入共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1:1的比例混合而成；
[0013](3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为80-120°C条件下热处理l_15min，待料温冷却至常温，加入热固性树脂混合均匀，即得特制细粉。
[0014]所述含磷洗衣粉，磷的体积浓度为0.8-1.5%。
[0015]所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为(1-3):(1-3):1的比例混合而成。
[0016]所述钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉，两者用量的固液比为(1-5):1。
[0017]所述共混物，其加入量为钕铁硼磁性材料1-10%。
[0018]所述热固性树脂，其加入量为钕铁硼磁性材料10-15%。
[0019]包括以下步骤:
[0020]I)前处理:将烧结盒进行表面修整，去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角；
[0021]2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上特制细粉，以完全覆盖底部为准，再倒入待烧结物料；
[0022]3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离。
[0023]所述表面修整，其步骤完成后，将烧结盒置于温度为30°C的磷酸铵稀释液中浸泡5-10min，再置于温度为70°C的乙醇胺稀释液中浸泡15-30s，再置于温度为120-200°C条件下烘干至表面水分含量不超过I %。
[0024]所述磷酸铵稀释液至少包含以下特点:I)含有钼酸钠，其中，钼酸钠含量占比为
0.5-5g/L; 2)磷酸铵稀释液的体积浓度为10-20 %。
[0025]所述乙醇胺稀释液，其体积浓度为3-4%。
[0026]本发明的有益效果
[0027]1、本发明使用的原料，其来源广，成本低廉，主要成分属于钕铁硼磁钢成分之一，进而使得该原料在高温过程会被还原，不会残留新元素。；
[0028]2、本发明的脱模方法，其脱模效率高，过程操作简单；
[0029]3、采用本发明方法，有效保护了烧结盒，进而延长了烧结盒使用寿命。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0031]实施例1
[0032]步骤1:特制细粉的制备
[0033](I)浸泡:将氧化铝与含磷量为0.8 %的含磷洗衣粉进行机械活化0.5h，所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为5:1;
[0034](2)混合:向步骤(I)所得物加热至55°C，恒温条件下加入用量为氧化铝5%的共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1:1的比例混合而成;所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为1:1:1的比例混合而成；
[0035](3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为100°C条件下微波加热处理lmin，待料温冷却至常温，加入用量为氧化铝13%的热固性树脂混合均匀，即得特制细粉；
[0036]步骤2:脱模方法
[0037]I)前处理:将烧结盒进行表面修整后，将其置于温度为30 V的磷酸铵稀释液中浸泡5min，再置于温度为7(TC的乙醇胺稀释液中浸泡20s;所述磷酸铵稀释液包含以下特点:A、含有钼酸钠，其中，钼酸钠含量占比为2g/L;B、磷酸铵稀释液的体积浓度为15%;所述乙醇胺稀释液，其体积浓度为4%，再置于温度为160°C条件下烘干至表面水分含量不超过1%，然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角；
[0038]2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上特制细粉，以完全覆盖底部为准，再倒入待烧结物料；
[0039]3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离。
[0040]实施例2
[0041 ]步骤1:特制细粉的制备
[0042](I)浸泡:将氧化铝与含磷量为1.2%的含磷洗衣粉进行机械活化lh，所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为3:1;
[0043](2)混合:向步骤(I)所得物加热至60°C，恒温条件下加入用量为氧化铝10%的共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1:1的比例混合而成;所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为3:2:1的比例混合而成；
[0044](3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为120°C条件下加热处理2min，待料温冷却至常温，加入用量为氧化铝10%的热固性树脂混合均匀，即得特制细粉；
[0045]步骤2:脱模方法
[0046]I)前处理:将烧结盒进行表面修整后，将其置于温度为30 V的磷酸铵稀释液中浸泡8min，再置于温度为7(TC的乙醇胺稀释液中浸泡25s;所述磷酸铵稀释液包含以下特点:A、含有钼酸钠，其中，钼酸钠含量占比为5g/L;B、磷酸铵稀释液的体积浓度为20%;所述乙醇胺稀释液，其体积浓度为3%，再置于温度为200°C条件下烘干至表面水分含量不超过1%，然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角；
[0047]2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上熔融状的特制细粉，以完全覆盖底部为准，再倒入待烧结物料；
[0048]3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离。
[0049]实施例3
[0050]步骤1:特制细粉的制备
[0051 ] (I)浸泡:将氧化铝与含磷量为1.5%的含磷洗衣粉进行机械活化0.5h，所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为4:1;
[0052](2)混合:向步骤(I)所得物加热至45°C，恒温条件下加入用量为氧化铝1%的共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1:1的比例混合而成;所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为1:2:1的比例混合而成；
[0053](3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为80°C条件下微波热处理3min，待料温冷却至常温，加入用量为氧化铝12%的热固性树脂混合均匀，即得特制细粉；
[0054]步骤2:脱模方法
[0055]I)前处理:将烧结盒进行表面修整后，将其置于温度为30 V的磷酸铵稀释液中浸泡lOmin，再置于温度为7(TC的乙醇胺稀释液中浸泡30s;所述磷酸铵稀释液包含以下特点:A、含有钼酸钠，其中，钼酸钠含量占比为lg/L;B、磷酸铵稀释液的体积浓度为10%;所述乙醇胺稀释液，其体积浓度为4%，再置于温度为180°C条件下烘干至表面水分含量不超过1%，然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角；
[0056]2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上熔融状的特制细粉，以完全覆盖底部为准，再倒入待烧结物料；
[0057]3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离。
[0058]实施例4
[0059]步骤1:特制细粉的制备
[0060](I)浸泡:将氧化铝与含磷量为I %的含磷洗衣粉进行机械活化Ih，所述氧化铝与含磷洗衣粉用量的质量比为I: I;
[0061](2)混合:向步骤(I)所得物加热至50°C，恒温条件下加入用量为氧化铝8%的共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1:1的比例混合而成;所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为2:3:1的比例混合而成；
[0062](3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为110 °C条件下加热处理1min，待料温冷却至常温，加入用量为氧化铝15%的热固性树脂混合均匀，即得特制细粉；
[0063]步骤2:脱模方法
[0064]I)前处理:将烧结盒进行表面修整后，将其置于温度为30 V的磷酸铵稀释液中浸泡5min，再置于温度为7(TC的乙醇胺稀释液中浸泡15s;所述磷酸铵稀释液包含以下特点:A、含有钼酸钠，其中，钼酸钠含量占比为0.5g/L;B、磷酸铵稀释液的体积浓度为15%;所述乙醇胺稀释液，其体积浓度为3%，再置于温度为120°C条件下烘干至表面水分含量不超过1%，然后去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角；
[0065]2)隔离层铺设:在烧结盒内均匀撒上特制细粉，以完全覆盖底部为准，再倒入待烧结物料；
[0066]3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离。
【主权项】
1.一种钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，在烧结盒内撒特制细粉，其中，特制细粉至少包含以下特点:I)主要成分为钕铁硼磁性材料所含成分中的任意一种;2)置于温度为< 1200°C条件下不会熔融。2.如权利要求1所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述钕铁硼磁性材料至少包含氧化铝。3.如权利要求1或2所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述特制细粉，其制备方法包括以下步骤: (1)浸泡:将钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉进行机械活化0.5-lh; (2)混合:向步骤(I)所得物加热至45-60°C，恒温条件下加入共混物搅拌均匀，所述共混物由硬脂酸盐和石墨按质量比为1:1的比例混合而成； (3)烘干后混合:将步骤(2)所得物置于温度为80-120°C条件下热处理l_15min，待料温冷却至常温，加入热固性树脂混合均匀，即得特制细粉。4.如权利要求3所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述含磷洗衣粉，其含磷量为0.8-1.5%。5.如权利要求3所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述硬脂酸盐为硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸锌按质量比为(1-3): (1-3):1的比例混合而成。6.如权利要求3所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述钕铁硼磁性材料与含磷洗衣粉，两者用量的质量比为(1-5):1。7.如权利要求3所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述共混物，其加入量为钕铁硼磁性材料1-10%。8.如权利要求3所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述热固性树脂，其加入量为钕铁硼磁性材料10-15%。9.如权利要求1-8任一项所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)前处理:将烧结盒进行表面修整，去除残留的颗粒、杂质以及突出棱角； 2)隔离层铺设:在烧结盒底部均匀撒上特制细粉，以完全覆盖底部为准，然后倒入待烧结物料； 3)脱模操作:将烧结后的物料冷却至常温，将烧结盒直接倒扣，即可脱离。10.如权利要求1-9任一项所述的钕铁硼超细粉合金的脱模方法，其特征在于，所述表面修整，其步骤完成后，将烧结盒置于温度为30°C的磷酸铵稀释液中浸泡5-10min，再置于温度为70°C的乙醇胺稀释液中浸泡15-30S，再置于温度为120-200°C条件下烘干至表面水分含量不超过I %。
【文档编号】B22F3/10GK105903956SQ201610272520
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】李容军, 黄伟超, 汤盛龙, 熊吉磊, 廖春晓, 甘家毅
【申请人】中铝广西有色金源稀土有限公司