专利名称：熔炼合金自动脱模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于合金熔炼工艺技术领域，具体涉及一种熔炼合金自动脱模装置。
背景技术：
在合金熔炼工业中，经过熔炼的合金出炉倒入熔铸模具，再经一定时间冷却 后，必须适时从模具中脱出，形成合金锭产品。传统脱模技术一种是利用脱模剂，通 过化学反应达到脱模效果，但这种方法的缺陷一是可能改变合金成分和品质，而是不环 保，容易影响操作人员身体健康。另一种方法采用机械方式脱模，往往利用一定形状的 工具将合金从模具中撬出，但这种方法主要利用人工操作，效率低下，且容易造成合金 锭损伤。研究提供一种针对熔炼合金的自动化机械脱模装置，是本实用新型要解决的问 题。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种熔炼合金自动脱模装置，采取机械敲击合金模 具将合金锭震出模具的方式，通过自动控制电路控制气压装置的传动，使敲击榔头的敲 击频率与熔炼合金自动生产线的传动速度相匹配，达到自动脱模的效果。本实用新型的技术方案如下一种熔炼合金自动脱模装置，由流水线(1)、支 架(4)、气压臂(5)、转轴(11)、曲臂(12)、敲击榔头(13)和控制柜(10)及相关组件构 成，支架⑷安装于流水线⑴末端上方，气压臂(5)和传动轴(11、12)安装于支架⑷ 上，气压臂(5)通过转轴(11)和曲臂(12)连接敲击榔头(13)，控制柜(10)通过控制线 (9)连接空气进出阀(8)，控制气压臂(5)的运动。所述流水线(1)上依次排放合金模具(2)，模具内为经熔铸和冷却待脱模的熔炼 合金锭(3)，流水线(1)从熔炼炉向脱模装置方向勻速传送。所述支架(4)是自动脱模装置的载体，气压臂(5)安装于支架(4)的两侧，转轴 (11)安装于支架(4)的前端。所述气压臂(5)为2个，分别安装于支架⑷的两侧，均装有进气管(6)和出气 管⑵，进气管(6)和出气管(7)与空气进出阀⑶相连，气压臂的前端(5)与曲臂(12) 相连。所述转轴(11)安装于支架⑷前端，两侧安装分别有曲臂(12)，中部安装2个 敲击榔头(13)。所述曲臂(12)为2个，一端分别与支架两侧的气压臂(5)相连，另一端安装于 转轴(11)上。所述敲击榔头(13)为2个，一端安装于转轴(11)上，另一端带有便于敲击的突 出部分。所述控制柜(10)带有控制电路和控制线(9)，控制线(9)与空气进出阀(8)相连。本实用新型的有益效果包括1、操作人员可通过调节控制柜的旋钮，改变脱模装置敲击频率，使自动脱模过 程匹配流水线的传送速度，能够适应不同熔炼合金的冷却时间。2、自动脱模装置不使用化学脱模剂，安全环保，对合金无损伤。3、自动脱模装置自动化程度高，除进行频率设定以及启动、停止操作外，无需 操作人员进行其他操作，节省人力，提高了作业效率。
图1为本实用新型的侧面结构示意图。图2为本实用新型的正面结构示意图。图中，1为流水线，2为合金模具，3为合金锭，4为支架，5为气压臂，6为进 气管，7为出气管，8为空气进入阀，9为控制线，10为控制柜，11为转轴，12为曲臂， 13为敲击榔头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明如图1所示，实施本实用新型专利时，首先根据所熔炼合金的冷却时间，通过 控制柜(10)相应设定脱模装置的敲击频率；然后开始进行合金熔铸和冷却，流水线(1) 带着合金模具(2)和模具内的合金锭(3)从熔炼炉向脱模装置方向勻速传送；在第一个合 金模具传送至脱模装置下方前，适时启动脱模装置；控制柜(10)的自动控制电路通过控 制空气进出阀(8)启闭的频率，控制气压臂(5)伸缩的频率，气压臂(5)通过伸缩联动曲 臂(12)，带动转轴(11)，控制敲击榔头(13)定时敲击。如图2所示，敲击榔头(13)在曲臂(12)和转轴(11)的作用下，定时对合金模 具(2)边框进行敲击，将模具中的合金锭(3)震出来，完成脱模过程。
权利要求1.一种熔炼合金自动脱模装置，由流水线(1)、支架(4)、气压臂(5)、转轴(11)、 曲臂(12)、敲击榔头(13)和控制柜(10)及相关组件构成，其特征在于支架(4)安装于 流水线(1)末端上方，气压臂(5)和传动轴(11、12)安装于支架(4)上，气压臂(5)通 过转轴(11)和曲臂(12)连接敲击榔头(13)，控制柜(10)通过控制线(9)连接空气进出 阀(8)，控制气压臂(5)的运动。
2.根据权利1所述的熔炼合金自动脱模装置，其特征在于所述流水线(1)上依次排 放合金模具(2)，模具内为经熔铸和冷却待脱模的熔炼合金锭(3)，流水线(1)从熔炼炉 向脱模装置方向勻速传送。
3.根据权利1所述的熔炼合金自动脱模装置，其特征在于所述支架(4)是自动脱模 装置的载体，气压臂(5)安装于支架(4)的两侧，转轴(11)安装于支架(4)的前端。
4.根据权利1所述的熔炼合金自动脱模装置，其特征在于所述气压臂(5)为2个， 分别安装于支架(4)的两侧，均装有进气管(6)和出气管(7)，进气管(6)和出气管(7) 与空气进出阀⑶相连，气压臂的前端(5)与曲臂(12)相连。
5.根据权利1所述的熔炼合金自动脱模装置，其特征在于所述转轴(11)安装于支 架(4)前端，两侧安装分别有曲臂(12)，中部安装2个敲击榔头(13)。
6.根据权利1所述的熔炼合金自动脱模装置，其特征在于所述曲臂(12)为2个， 一端分别与支架两侧的气压臂(5)相连，另一端安装于转轴(11)上。
7.根据权利1所述的熔炼合金自动脱模装置，其特征在于所述敲击榔头(13)为2 个，一端安装于转轴(11)上，另一端带有便于敲击的突出部分。所述控制柜(10)带有 控制电路和控制线(9)，控制线(9)与空气进出阀⑶相连。
专利摘要本实用新型属于合金熔炼工艺技术领域，具体涉及一种熔炼合金自动脱模装置，由流水线、支架、气压臂、转轴、曲臂、敲击榔头和控制柜及相关组件构成，采取机械敲击合金模具将合金锭震出模具的方式，达到自动脱模的效果。操作人员可通过调节控制柜的旋钮，改变脱模装置敲击频率，使自动脱模过程匹配流水线的传送速度，能够适应不同熔炼合金的冷却时间。本实用新型不使用化学脱模剂，安全环保，对合金无损伤，自动化程度高，节省人力，提高了作业效率。
文档编号B22D5/04GK201791920SQ201020545400
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者丘寿华, 宋韶文, 张华杰, 李维, 谢兆庚, 陈明 申请人:广东金亿合金制品有限公司