抗冲击型偏心轴铸造成型方法
【专利摘要】本发明提供了一种抗冲击型偏心轴铸造成型方法，先利用失蜡法制造陶瓷模具，然后在陶瓷模具外表面制备一层抗冲击涂层，从而提高模具的抗冲击能力。然后向陶瓷模具的浇注孔中加压注入浇铸液，进行浇铸，浇铸完成后脱模并对产品进行后续处理。本发明改良了铸造技术，用新的铸造方法代替传统的车加工工艺，可以生产出抗冲击性能优秀，使用寿命长的偏心轴。
【专利说明】
抗冲击型偏心轴铸造成型方法
技术领域
[0001]本发明涉及工程机械领域，具体是一种抗冲击型偏心轴铸造成型方法。
【背景技术】
[0002]偏心轴和它的名字一样，它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转。偏心轴一般是通过偏心孔固定与电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、栗等。
[0003]由于偏心轴对于精度要求较高，目前偏心轴的加工多采用车床加工，包括双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法等加工方法。车加工的好处是生产效率高、加工出的偏心轴精度较高，适合大规模生产。对于一些需要经常受到外力冲击的特殊偏心轴，常规车加工出的产品往往使用寿命较短，需要频繁更换。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种抗冲击型偏心轴铸造成型方法，加工出的偏心轴抗冲击性能优秀，使用寿命长。
[0005]本发明一种抗冲击型偏心轴铸造成型方法，包括以下步骤:
1)利用失蜡法制造陶瓷模具；
2)在陶瓷模具外表面制备一层0.2-0.5cm厚的抗冲击涂层；
3)向陶瓷模具的浇注孔中加压注入浇铸液，压力为气压的1.1-1.5倍；
4)浇铸成型后脱模，对产品进行热处理和表面处理。
[0006]步骤I)所述的失蜡法制造陶瓷模具包括以下步骤，先以蜡复制偏心轴，然后浸入含陶瓷池中使蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，再后熔解模中的蜡，并抽离铸模。
[0007]步骤2)所述的抗冲击复合涂层为TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层或TiAlCN梯度复合涂层中的一种。
[0008]传统的铸造工艺中，由于浇铸液不易在模具中分布均匀，浇铸完成后铸件中容易产生气泡和空洞，影响铸件的力学性能。本发明通过加压的方式，极大的减少了铸件中气泡和空洞的产生。由于陶瓷材料较脆，故在其外表面增加抗冲击涂层，使模具能够承受加压浇铸时产生的压力。
[0009]本发明有益效果在于:改良了铸造技术，用新的铸造方法代替传统的车加工工艺，可以生产出抗冲击性能优秀，使用寿命长的偏心轴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0011]实施例1
一种抗冲击型偏心轴铸造成型方法，包括以下步骤:
I)利用失蜡法制造陶瓷模具，先以蜡复制偏心轴，然后浸入含陶瓷池中使蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，再后熔解模中的蜡，并抽离铸模。
[0012]2)利用物理气相沉积法在陶瓷模具外表面制备一层0.2cm厚的TiN涂层；
3)向陶瓷模具的浇注孔中加压注入浇铸液，压力为气压的1.1倍；
4)浇铸成型后脱模，对产品进行热处理和表面处理。
[0013]实施例2
一种抗冲击型偏心轴铸造成型方法，包括以下步骤:
I)利用失蜡法制造陶瓷模具，先以蜡复制偏心轴，然后浸入含陶瓷池中使蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，再后熔解模中的蜡，并抽离铸模。
[0014]2)利用物理气相沉积法在陶瓷模具外表面制备一层0.3cm厚的TiAlN涂层；
3)向陶瓷模具的浇注孔中加压注入浇铸液，压力为气压的1.3倍；
4)浇铸成型后脱模，对产品进行热处理和表面处理。
[0015]实施例3
一种抗冲击型偏心轴铸造成型方法，包括以下步骤:
I)利用失蜡法制造陶瓷模具，先以蜡复制偏心轴，然后浸入含陶瓷池中使蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，再后熔解模中的蜡，并抽离铸模。
[0016]2)利用双辉等离子法在陶瓷模具外表面制备一层0.5cm厚的TiAlCN梯度复合涂层；
3)向陶瓷模具的浇注孔中加压注入浇铸液，压力为气压的1.5倍；
4)浇铸成型后脱模，对产品进行热处理和表面处理。
[0017]本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种抗冲击型偏心轴铸造成型方法，其特征在于包括以下步骤: 1)利用失蜡法制造陶瓷模具； 2)在陶瓷模具外表面制备一层0.2-0.5cm厚的抗冲击涂层； 3)向陶瓷模具的浇注孔中加压注入浇铸液，压力为气压的1.1-1.5倍； 4)浇铸成型后脱模，对产品进行热处理和表面处理。2.根据权利要求1所述的抗冲击型偏心轴铸造成型方法，其特征在于:步骤I)所述的失蜡法制造陶瓷模具包括以下步骤，先以蜡复制偏心轴，然后浸入含陶瓷池中使蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，再后熔解模中的蜡，并抽离铸模。3.根据权利要求1所述的抗冲击型偏心轴铸造成型方法，其特征在于:步骤2)所述的抗冲击复合涂层为TiN涂层、TiCN涂层、TiAlN涂层或TiAlCN梯度复合涂层中的一种。4.据权利要求1所述的抗冲击型偏心轴铸造成型方法，其特征在于:步骤2)所述的抗冲击涂层的制备方法为物理气相沉积法、化学气象沉积法、双辉等离子法中的一种。
【文档编号】B22C9/22GK105945233SQ201610355435
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】吴俊德
【申请人】镇江市经纬工程机械有限公司