一种核电管用SA508Gr.3材质法兰及锻件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种核电管用SA508Gr.3材质法兰及锻件，对化学成分进行控制，碳调到0.18-0.25％，硫应小于0.005％，镍为0.8-1.00％，钼为0.50-0.60％。通过添加化学成分中的碳、镍、钼的含量可以增加淬透性，同时镍的增加还可以提高低温冲击功，降低无塑性转变温度；在热处理过程中采用840℃-895℃奥氏体化，淬火，最低回火温度为620℃，对奥氏体化后的冷却过程，采取盐水循环冷却，采用较大的冷却速度。
【专利说明】
_种核电管用SA508Gr.3材质法兰及锻件
技术领域
[0001]本发明涉及核电法兰技术领域，具体涉及一种核电管用SA508Gr.3材质法兰及锻件。【背景技术】
[0002]由于目前我国的核电事业正处在快速而稳定的发展过程中，随着国内大力开发清洁能源，可再生能源，国内未来十年间将兴建60余个核电机组，形成核电网络，而核电管道用SA508Gr.3还是核电设备蒸汽发生器，压力壳等主要设备的常用材料，对于在当前和未来的核电产品供应市场占有利地位。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足之处，提供一种核电管用SA508Gr.3材质法兰及锻件。
[0004]本发明解决现有技术问题的方案是:一种核电管用SA508Gr.3材质法兰及锻件，
[0005]对化学成分进行控制，碳调到0.18-0.25%，硫应小于0.005%，镍为0.8-1.00%， 钼为0.50-0.60%。通过添加化学成分中的碳、镍、钼的含量可以增加淬透性，同时镍的增加还可以提高低温冲击功，降低无塑性转变温度；
[0006]在热处理过程中采用840°C _895°C奥氏体化，淬火，最低回火温度为620°C，对奥氏体化后的冷却过程，采取盐水循环冷却，采用较大的冷却速度。【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中:1、冶炼；2、锻造；3、热处理。【具体实施方式】
[0009]一种核电管用SA508Gr.3材质法兰及锻件，
[0010]对化学成分进行控制，碳调到0.18-0.25%，硫应小于0.005%，镍为0.8-1.00%， 钼为0.50-0.60%。通过添加化学成分中的碳、镍、钼的含量可以增加淬透性，同时镍的增加还可以提高低温冲击功，降低无塑性转变温度；
[0011]在热处理过程中采用840°c -895°c奥氏体化，淬火，最低回火温度为620°C，对奥氏体化后的冷却过程，采取盐水循环冷却，采用较大的冷却速度。
[0012]对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种核电管用SA508Gr.3材质法兰及锻件，包括对化学成分进行控制，碳调到 0.18-0.25 %，硫应小于0.005 %，镍为0.8-1.00 %，钼为0.50-0.60 %。通过添加化学成分 中的碳、镍、钼的含量可以增加淬透性，同时镍的增加还可以提高低温冲击功，降低无塑性 转变温度；在热处理过程中采用840°C _895°C奥氏体化，淬火，最低回火温度为620°C，对奥 氏体化后的冷却过程，采取盐水循环冷却，采用较大的冷却速度。
【文档编号】C21D8/00GK105986180SQ201510081827
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月12日
【发明人】许建平
【申请人】无锡市法兰锻造有限公司