一种转炉用炼钢氧枪喷头的制作方法
【专利摘要】本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及冶炼过程吹氧用设备。一种转炉用炼钢氧枪喷头，其技术方案是：高压氧气流通过进氧管进入后，通过氧气分流头向喷氧孔分散供氧，并通过拉瓦尔喷管的对氧气流进行加速、降温；氧气流进入的同时，冷却水也从进水管进入，冷却水在上分水锥的作用下，使冷却水合理地通过导水板流向喷头端部，流到端部的冷却水在下分水锥的作用下，再经分水劈进行分流，又合理流向出水管，通过出水管出来；上、下分水锥和导水板以及分水劈，使冷却水的流线合理，最大程度上减少冷却水“死区”，大大提高了端部的冷却效果。
【专利说明】
一种转炉用炼钢氧枪喷头
技术领域
[0001 ]本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及冶炼过程吹氧用设备。
【背景技术】
[0002]氧枪作为转炉炼钢中的核心设备，负责将高纯度氧气以超音速射流的形式吹入金属熔炉，为炼钢生产提供所需的动力学和热力学条件，进而完成转炉炼钢复杂的化学物理反应。氧枪寿命能够反映转炉生产操作的稳定程度、炼钢产量、质量以及生产的安全性，氧枪喷头参数影响转炉炼钢的吹炼效果。氧枪在吹炼过程中氧枪不仅承受着转炉内反应区强烈的热辐射，还要承受高温钢渣的强烈冲击作用，工作条件十分恶劣。在实际生产过程中，由于冷却水的冷却效果、较快的生产节奏以及并不稳定的钢水条件，极易造成氧枪粘钢损坏，从而减少氧枪寿命，增加换枪操作劳动强度以及设备运行成本，并严重影响了炼钢生产节奏，限制了产能的发挥，同时给转炉生产带来极大隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:为提高转炉用炼钢氧枪的寿命，提供一种转炉用炼钢氧枪喷头。
[0004]本发明的技术方案是:一种转炉用炼钢氧枪喷头，它包括:进氧管、进水管、导水板、出水管以及喷头盖；
[0005]进氧管的出气端焊接有氧气分流头，氧气分流头的下端面中心位置处设有上分水锥，在上分水锥的周围的氧气分流头上设有与进氧管连通的出氧孔；
[0006]进水管套结在进氧管的外部，在进水管的底部焊接有导水板，导水板具有中心孔，且内外壁面呈圆弧过渡；
[0007]出水管套结在进水管的外部，在出水管的底部焊接有喷头盖，喷头盖的中心处设有与上分水锥相对的下分水锥，在下分水锥的周围设有喷氧孔;在与出水管接口处的喷头盖处设有分水劈;分水劈设置在相邻的喷氧孔之间，正面投影为两边为弧线的扇形，其底面与喷头盖的底面贴合，顶面圆弧过渡；
[0008]拉瓦尔喷管连接出氧孔以及喷氧孔。
[0009]有益效果:本发明加速了冷却水流动，达到更好的降温效果，从而提高转炉用炼钢氧枪的寿命。
[0010](I)导水板可以改进现有氧枪的冷却水在导水板处流动不畅的情况，保证冷却系统达到稳态时，冷却水经导水板后均速、流畅的进入喷头部位。
[0011](2)分水劈可以极大程度上减少冷却水“死区”范围，由实际现场情况可知，喷头粘钢最严重的部位即为冷却水“死区”对应的部位，故分水劈的添加可以很大程度上提高氧枪枪龄，减少换枪频率，大大降低生产成本，达到可观的使用效果。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构不意图；
[0013]图2为本发明中分水劈的局部放大图；
[0014]图3为图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0015]参见附图，一种转炉用炼钢氧枪喷头，它包括:进氧管1、进水管2、导水板4、出水管5以及喷头盖10;
[0016]进氧管I的出气端焊接有氧气分流头7，氧气分流头7的下端面中心位置处设有上分水锥6，在上分水锥6的周围的氧气分流头7上设有与进氧管I连通的出氧孔；
[0017]进水管2套结在进氧管I的外部，在进水管2的底部焊接有导水板4，导水板4具有中心孔，且内外壁面呈圆弧过渡；
[0018]出水管5套结在进水管2的外部，在出水管5的底部焊接有喷头盖10，喷头盖10的中心处设有与上分水锥6相对的下分水锥8，在下分水锥8的周围设有喷氧孔3 ；在与出水管5接口处的喷头盖10处设有分水劈11;分水劈11设置在相邻的喷氧孔3之间，正面投影为两边为弧线的扇形，其底面与喷头盖10的底面贴合，顶面圆弧过渡；
[0019]拉瓦尔喷管连接出氧孔以及喷氧孔3。
[0020]进氧管I的外壁设有环形密封槽2，氧枪送氧管通过“O”型密封圈与进氧管I密封连接，保证氧气通道的顺畅的同时也便于拆卸。
[0021]进一步的，喷氧孔3、喷头盖10、下分水锥8以及分水劈11，上分水锥6以及氧气分流头7均为整体成型，中间无焊缝，减少了钢材消耗的同时大大提高了氧枪喷头各部分的紧密连接度，以及各部分的壁厚均匀性以及内外壁面的光滑性，从而提高了其导热性能和氧枪嗔头的耐用性。
[0022]工作工程为:当高压氧气流通过进氧管I进入后，通过氧气分流头7向喷氧孔3分散供氧，并通过拉瓦尔喷管的对氧气流进行加速、降温;氧气流进入的同时，冷却水也从进水管2进入，冷却水在上分水锥6的作用下，使冷却水合理地通过导水板4流向喷头端部，流到端部的冷却水在下分水锥8的作用下，再经分水劈11进行分流，又合理流向出水管5，通过出水管5出来;上、下分水锥6、8和导水板4以及分水劈11，使冷却水的流线合理，最大程度上减少冷却水“死区”，大大提高了端部的冷却效果。
[0023]本发明中的的喷氧孔3可布置4-6个，大大提高了化渣能力和生产效率，可进一步改善钢铁冶炼效果，提高制造和使用厂家的经济效益。
【主权项】
1.一种转炉用炼钢氧枪喷头，其特征在于:它包括:进氧管(I)、进水管(2)、导水板(4)、出水管(5)以及喷头盖(10)； 所述进氧管(I)的出气端焊接有氧气分流头(7)，所述氧气分流头(7)的下端面中心位置处设有上分水锥(6)，在所述上分水锥(6)的周围的所述氧气分流头(7)上设有与所述进氧管(I)连通的出氧孔； 所述进水管(2)套结在所述进氧管(I)的外部，在所述进水管(2)的底部焊接有所述导水板(4)，所述导水板(4)具有中心孔，且内外壁面呈圆弧过渡； 所述出水管(5)套结在所述进水管(2)的外部，在所述出水管(5)的底部焊接有所述喷头盖(10)，所述喷头盖(10)的中心处设有与所述上分水锥(6)相对的下分水锥(8)，在所述下分水锥(8)的周围设有喷氧孔(3);在与所述出水管(5)接口处的所述喷头盖(10)处设有分水劈(11);所述分水劈(11)设置在相邻的所述喷氧孔(3)之间，正面投影为两边为弧线的扇形，其底面与所述喷头盖(10)的底面贴合，顶面圆弧过渡； 拉瓦尔喷管连接所述出氧孔以及所述喷氧孔(3)。2.如权利要求1所述的一种转炉用炼钢氧枪喷头，其特征在于:所述进氧管(I)的外壁设有环形密封槽(2)。3.如权利要求1或2所述的一种转炉用炼钢氧枪喷头，其特征在于:所述喷氧孔3、所述喷头盖(10)、所述下分水锥(8)以及所述分水劈(11)，所述上分水锥(6)以及所述氧气分流头(7)均为整体成型。
【文档编号】C21C5/46GK106011367SQ201610517703
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】王巧, 李琼玥, 张立新, 邓海华, 张苗
【申请人】中国船舶重工集团公司第七〇九研究所, 中国船舶重工集团公司第七一九研究所