一种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，所述直缝埋弧焊钢管由管线钢钢板制造，所述管线钢按重量百分比计，其化学成分为：C 0.10?0.20％、Si 0.80?1.05％、Mn 1.0?1.20％、Ni 0.10?0.30％、Cr 1.50?1.80％、Mo 0.10?0.30％、Cu 0.25?0.30％、Nb 0.05?0.07％、P≤0.010％、S≤0.002％、Ti≤0.02％、B≤0.005％、Cu/Ni≤3、余量为铁和不可避免的杂质，所述直缝埋弧焊钢管内壁和外壁涂有防腐涂料层。本发明的耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，具有耐磨、耐候、耐腐蚀等优点，钢管力学性能稳定、均匀，满足深海油气输送管道对钢管在耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等高可靠性方面的要求。
【专利说明】
一种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管
技术领域
[0001]本发明涉及一种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，属于钢管技术领域。
【背景技术】
[0002 ]直缝埋弧焊钢管广泛应用于陆地及海底的石油、天然气、石油化工、采矿、电力、基建工程、钢结构和供水等领域。近年来世界石油勘探重点已由陆地转向海洋，由浅海转向深海，深海油气勘探开发技术已成为当前全球能源领域研究的热点问题。深海环境十分复杂，海底管道对管线钢材料、管道焊接、施工、维护等提出了比陆上更高的要求。因此，深海用钢管的强度、韧性、抗压性能、耐磨性、耐候性、耐腐蚀性能等指标相比陆地管线都有着严格的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，具有耐磨、耐候、耐腐蚀等优点，钢管力学性能稳定、均匀，满足深海油气输送管道对钢管在耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等高可靠性方面的要求。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，所述直缝埋弧焊钢管由管线钢钢板制造，所述管线钢按重量百分比计，其化学成分为:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn 1.0-1.20%,Ni 0.10-0.30%、Cr 1.50-1.80% ^Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30% ^Nb 0.05_0.07%、Ρ彡0.010%、3彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、01/附彡3、余量为铁和不可避免的杂质，
所述直缝埋弧焊钢管内壁和外壁涂有防腐涂料层。
[0006]所述的防腐涂料层由以下重量份原料制成:醇酸树脂20-30份、环氧树脂3-5份、石油磺酸钡3-5份、环烷酸锌1-2份、烃类溶剂30-50份、钴催干剂I _3份。
[0007]所述的烃类溶剂为二甲苯和甲苯的混合物。
[0008]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0009]本发明的耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，通过N1、Cr、Cu等元素最佳配比使得钢管具有高强度，优异的耐腐蚀性能;通过在直缝埋弧焊钢管内壁和外壁涂有防腐涂料层，使钢管具有耐候、耐腐蚀高性能;本发明的钢管具有耐磨、耐候、耐腐蚀等优点，钢管力学性能稳定、均匀，满足深海油气输送管道对钢管在高塑性、高强度、强韧性、耐磨性等高可靠性方面的要求。本发明的耐腐蚀性能:在湿热试验条件下，平均腐蚀率低于0.0032m2h;在盐雾腐蚀试验条件下，平均腐蚀速率低于0.075m2h。
【具体实施方式】
[0010]以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
[0011]实施例1:
[0012]—种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，所述直缝埋弧焊钢管由管线钢钢板制造，所述管线钢按重量百分比计，其化学成分为:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn 1.0-1.20%,Ni 0.10-0.30%、Cr 1.50-1.80% ^Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30% ^Nb 0.05_0.07%、Ρ彡0.010%、3彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、01/附彡3、余量为铁和不可避免的杂质，
所述直缝埋弧焊钢管内壁和外壁涂有防腐涂料层。
[0013]所述的防腐涂料层由以下重量份原料制成:醇酸树脂20份、环氧树脂5份、石油磺酸钡3份、环烷酸锌2份、烃类溶剂30份、钴催干剂I份，所述的烃类溶剂为二甲苯和甲苯的混合物。
[0014]本实施例1的耐腐蚀性能:在湿热试验条件下，平均腐蚀率为0.0030m2h;在盐雾腐蚀试验条件下，平均腐蚀速率为0.072m2h。
[0015]实施例2:
[0016]一种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，所述直缝埋弧焊钢管由管线钢钢板制造，所述管线钢按重量百分比计，其化学成分为:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn 1.0-1.20%,Ni 0.10-0.30%、Cr 1.50-1.80% ^Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30% ^Nb 0.05_0.07%、Ρ彡0.010%、3彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、01/附彡3、余量为铁和不可避免的杂质，
所述直缝埋弧焊钢管内壁和外壁涂有防腐涂料层。
[0017]所述的防腐涂料层由以下重量份原料制成:醇酸树脂25份、环氧树脂4份、石油磺酸钡4份、环烷酸锌2份、烃类溶剂40份、钴催干剂2份，所述的烃类溶剂为二甲苯和甲苯的混合物。
[0018]本实施例2的耐腐蚀性能:在湿热试验条件下，平均腐蚀率为0.0015m2h;在盐雾腐蚀试验条件下，平均腐蚀速率为0.035m2h。
[0019]实施例3:
[0020]—种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，所述直缝埋弧焊钢管由管线钢钢板制造，所述管线钢按重量百分比计，其化学成分为:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn 1.0-1.20%,Ni 0.10-0.30%、Cr 1.50-1.80% ^Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30% ^Nb 0.05_0.07%、Ρ彡0.010%、3彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、01/附彡3、余量为铁和不可避免的杂质，
所述直缝埋弧焊钢管内壁和外壁涂有防腐涂料层。
[0021]所述的防腐涂料层由以下重量份原料制成:醇酸树脂30份、环氧树脂3份、石油磺酸钡5份、环烷酸锌I份、烃类溶剂50份、钴催干剂3份，所述的烃类溶剂为二甲苯和甲苯的混合物。
[0022]本实施例3的耐腐蚀性能:在湿热试验条件下，平均腐蚀率为0.0028m2h;在盐雾腐蚀试验条件下，平均腐蚀速率为0.063m2h。
【主权项】
1.一种耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，其特征在于:所述直缝埋弧焊钢管由管线钢钢板制造，所述管线钢按重量百分比计，其化学成分为:C 0.10-0.20%,Si 0.80-1.05%,Mn1.0-1.20%、Ni 0.10-0.30%、Cr I.50-1.80 %、Mo 0.10-0.30% ^Cu 0.25-0.30 %、Nb0.05-0.07%、卩彡0.010%、5彡0.002%、11彡0.02%、8彡0.005%、(:11/附彡3、余量为铁和不可避免的杂质，所述直缝埋弧焊钢管内壁和外壁涂有防腐涂料层。2.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，其特征在于:所述的防腐涂料层由以下重量份原料制成:醇酸树脂20-30份、环氧树脂3-5份、石油磺酸钡3-5份、环烷酸锌1-2份、烃类溶剂30-50份、钴催干剂1-3份。3.根据权利要求2所述的耐候耐腐蚀直缝埋弧焊钢管，其特征在于:所述的烃类溶剂为二甲苯和甲苯的混合物。
【文档编号】F16L9/02GK106011667SQ201610410817
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】彭静, 吴宏根, 郑家胜, 张保宇
【申请人】合肥紫金钢管股份有限公司