一种金属或合金中脱除砷的方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属或合金中脱除砷的方法，属于冶金技术领域。将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。本发明采用氯化钙等氯化剂、空气等做氧化剂进行脱砷，脱砷效果好，成本低，环境友好，产品质量好。
【专利说明】
一种金属或合金中脱除砷的方法
技术领域
[0001 ]本发明属于冶金技术领域，涉及一种金属或合金中脱除砷的方法。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，市场对金属材料的性能要求越来越高，砷是金属或合金产品中常见的残余有害元素，影响金属或合金材料的性能。金属或合金中残余砷主要来自矿石，由于矿产资源的快速消费，越来越多的含砷矿石，甚至高砷矿石用于冶炼，对金属或合金广品中残留神的控制提出更尚要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有金属或合金冶炼中砷脱除技术存在的不足，提供一种从金属或合金中脱除砷的方法。本发明的目的通过以下技术方案实现。
[0004]—种金属或合金中脱除砷的方法，将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。所述氯化剂为氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化亚铁、氯化铁、氯气中的一种或多种。所述氧化剂为氧气、空气、硝酸钾、硝酸钠、氧化铜、二氧化锰、高锰酸钾中的一种或多种。所述氯化剂的加入量根据金属或合金中的砷含量确定，氯化剂与金属或合金的质量比为砷与金属或合金的质量比的2-10倍。氧化剂为适当过量加入，以砷完全反应为准。将浮渣从金属或合金熔液中分离后，将分离浮渣后所得的金属或合金进行还原熔炼。
[0005]本发明的一种金属或合金中脱除砷的方法，为便于氯化剂在熔液中的分散均匀和提高砷的脱除效果，优选空气或氧气做氧化剂，即往熔融的金属或合金熔液中通入空气或氧气进行氧化。
[0006]本发明的一种金属或合金中脱除砷的方法，为降低成本和提高脱砷效果，优选的氯化剂为氯化钠、氯化钙中的一种或两种。
[0007]本发明的一种金属或合金中脱除砷的方法，为提高脱砷效果，其特征在于，可加入适量硅石、铁氧化物、氧化铝中的一种或多种作为脱砷助剂，优选硅石作为脱砷助剂。所述脱砷助剂的加入量根据金属或合金中的砷含量确定，脱砷助剂与金属或合金的质量比为砷与金属或合金的质量比的2-5倍。
[0008]本发明的一种金属或合金中脱除砷的方法，其特征在于，所述金属为铜、镍、钴中的一种，所述合金为钢铁、锰铁、铜合金、镍合金、钴合金、铁合金、钼镍合金、钨钼合金中的一种。
[0009]本发明提供的一种金属或合金中脱除砷的方法，利用氯化钙、氯化钠等氯化剂的氯化，以及氧气等氧化剂的氧化，进行协同脱砷，脱砷效果好，脱砷过程中添加硅石等助剂可进一步提高脱砷效果，脱砷后的金属或合金的含砷降至0.01 %以下，具有成本低、环境友好、脱砷效率高和产品质量好的优点。
【具体实施方式】
[0010]以下结合【具体实施方式】和实施例进行详细描述和说明。
[0011]将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，再还原熔炼得到除砷后的金属或合金。
[0012 ]氯化剂为氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化亚铁、氯化铁、氯气中的一种或多种的混合物，优选氯化钙。
[0013]氧化剂为氧气、空气、硝酸钾、硝酸钠、氧化铜、二氧化锰、高锰酸钾中的一种或多种的混合物，优选空气。
[0014]在一些实施中，在含砷金属或合金熔液中，可以加入适量脱砷助剂，所述脱砷助剂为硅石、铁氧化物、氧化铝中的一种或多种的混合物，优选硅石。
[0015]以下用非限定性实施例对本发明的方法作进一步的说明，以有助于理解本发明的内容及其优点，而不作为对本发明保护范围的限定，本发明的保护范围由权利要求书决定。
[0016]实施例1
[0017]将含砷I%的杂铜熔融后，按杂铜质量的5%加入氯化钙，在熔融状态下鼓入空气Ih，然后将浮渣与铜液分离，得到含砷0.01%的金属铜。
[0018]实施例2
[0019]将含砷0.5 %的钼镍铁合金熔融后，按合金质量的5 %加入氯化钙，在熔融状态下鼓入空气Ih，然后将浮渣与合金熔液分离，得到含砷0.005%的钼镍合金。
[0020]实施例3
[0021 ] 往含砷0.05%的钢液中，按钢液质量的0.1 %加入氯化钙，并加入钢液质量0.1 %的硅石，在熔融状态下鼓入空气lh，然后将浮渣与钢液分离，得到含砷0.001 %的钢。
【主权项】
1.一种金属或合金中脱除砷的方法，其特征在于，将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金;所述氯化剂为氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化亚铁、氯化铁、氯气中的一种或多种;所述氧化剂为空气、氧气、硝酸钾、硝酸钠、氧化铜、二氧化锰、高锰酸钾中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氯化剂为氯化钠、氯化钙中的一种或两种;所述氧化剂为空气或氧气。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将浮渣从金属或合金熔液中分离后，将分离浮渣后所得的金属或合金进行还原熔炼。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氯化剂与金属或合金的质量比为砷与金属或合金的质量比的2-10倍。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，往含砷金属或合金熔液中还加入适量脱砷助剂，所述脱砷助剂为硅石、铁氧化物、氧化铝中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述脱砷助剂为硅石。7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述脱砷助剂与金属或合金的质量比为砷与金属或合金的质量比的2-5倍。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属为铜、镍、钴中的一种，所述合金为钢铁、锰铁、铜合金、镍合金、钴合金、铁合金、钼镍合金、钨钼合金中的一种。
【文档编号】C22B9/10GK106086446SQ201610717239
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】蒋训雄, 范艳青, 张登高, 冯林永, 汪胜东, 蒋伟, 刘巍, 靳冉公, 李达, 赵峰
【申请人】北京矿冶研究总院