一种造型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造机械领域，具体的涉及一种用于制作铸造用模具的造型机。
【背景技术】
[0002]在铸造领域，模具的制作是非常重要的一个环节，模具质量的好坏直接关系到后续浇注工艺的实施，一定程度上决定了浇筑工件的质量优劣。传统的模具制作方法是通过人工将粘土砂装入砂箱中，边装边用力夯实，这个过程需要消耗工人大量的体力，工作效率低下，并且通过人工制作出的模具质量得不到保证，其紧实度不均匀，浇注后易出现胀型、表面光洁度差等技术问题。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中通过人工制作浇注模具出现的紧实度不均匀，并且制作过程需要消耗工人大量的体力、工作效率低下的技术问题，本实用新型的目的是提供一种造型机，通过该造型机制作出的浇注模具紧实度均匀，表面光洁度高，大大提高了工作效率，节约了大量人力。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种造型机，包括底座、固定设置在底座上的支架、固定设置在支架顶部的液压缸，所述底座上设置有两条平行的导轨，工作台设置在导轨上，并可以沿所述导轨滑动；所述液压缸的下端固定连接有压板。
[0006]进一步，所述液压缸通过螺栓和螺母固定连接在支架的顶部。
[0007]进一步，所述底座还设置有四个轮子。方便造型机的移动。
[0008]本实用新型的有益技术效果是:
[0009]本实用新型的造型机通过液压缸提供压力进行铸造用模具的制作，结构简单、操作方便，节约了大量人力，提高了工作效率。利用该造型机制作的模具紧实度均匀，表面光洁度高，大大提高了模具质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]附图标记
[0012]1.支架；2.液压缸；3.底座；4.导轨；5.工作台；6.螺栓；7.轮子；8.压板
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的造型机，包括底座3、固定设置在底座3上的、固定设置在支架I顶部的液压缸2，所述底座3上设置有两条平行的导轨4，工作台5设置在导轨4上，并可以沿所述导轨4滑动；所述液压缸2的下端固定连接有压板8。
[0015]在本实施例中，所述液压缸2通过螺栓6和螺母固定连接在支架I的顶部。
[0016]在本实施例中，所述底座3还设置有四个轮子7，方便该造型机的移动。
[0017]下面结合附图进一步说明本实用新型造型机的工作过程:
[0018]在加工时，将用于制作模具的砂箱固定安装在工作台5上，将粘土砂添加到砂箱中；将工作台5沿导轨4移动到液压缸2下部，启动液压缸2，压板8在液压缸2的压力作用下将盒子中的粘土砂压实，保压2分钟后将液压缸向上升起，将加工完成的模具取出，进行下一件的加工。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种造型机，其特征在于，包括底座(3)、固定设置在底座(3)上的支架(1)、固定设置在支架(I)顶部的液压缸(2)，所述底座(3)上设置有两条平行的导轨(4)，工作台(5)设置在导轨(4)上，并可以沿所述导轨(4)滑动；所述液压缸(2)的下端固定连接有压板(8)。
2.根据权利要求1所述的造型机，其特征在于:所述液压缸(2)通过螺栓(6)和螺母固定连接在支架(I)的顶部。
3.根据权利要求1所述的造型机，其特征在于:所述底座(3)还设置有四个轮子(7)。
【专利摘要】一种造型机，包括底座、固定设置在底座上的支架、固定设置在支架顶部的液压缸，所述底座上设置有两条平行的导轨，工作台设置在导轨上，并可以沿所述导轨滑动；所述液压缸的下端固定连接有压板。本实用新型的造型机通过液压缸提供压力进行铸造用模具的制作，结构简单、操作方便，节约了大量人力，提高了工作效率。利用该造型机制作的模具紧实度均匀，表面光洁度高，大大提高了模具质量。
【IPC分类】B22C15-08
【公开号】CN204365988
【申请号】CN201320821847
【发明人】万平
【申请人】重庆凯顺机械有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月12日