金属连铸用包芯钢带的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属冶金连铸部件领域，尤其涉及一种金属连铸用包芯钢带。
【背景技术】
[0002]连铸坯质量是影响钢材质量的主要因素之一，传统连铸工艺存在连铸坯等轴晶率低，中心偏析、中心疏松和中心裂纹严重等共性技术问题，中心偏析、中心疏松和中心裂纹等缺陷是影响连铸坯质量的主要原因。采用向结晶器内插入金属钢带可在一定程度上解决上述问题。但，普通钢带尚不能解决易氧化合金收得率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，固着力强，易氧化合金收得率高，可解决连铸坯中心偏析等缺陷的金属连铸用包芯钢带。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
[0005]金属连铸用包芯钢带，它包括平板主体部分，在所述平板主体部分的一侧设有折叠层；在所述折叠层与平板主体部分之间固定设有合金包覆层。
[0006]进一步地，本实用新型所述平板主体部分的横截面为矩形，其长度a=100?110mm ;宽度 b=2 ?3mm。
[0007]进一步地，本实用新型在所述折叠层上横向平行设有数个梯形凸起。
[0008]进一步地，本实用新型在所述平板主体部分的另一侧纵向固定设有装配沿。
[0009]本实用新型结构简单，固着力强，易氧化合金收得率高，可解决连铸坯中心偏析等缺陷。本实用新型具有浇铸金属冷却均匀，连铸锭(坯)组织均匀性好等特点。本实用新型在连铸结晶器振动喂钢带基础上加入合金包覆层，在解决连铸坯中心偏析等缺陷的条件下，可解决易氧化合金收得率低的问题。易氧化合金收得率可达95%以上。本实用新型在平板主体部分的另一侧纵向固定设有装配沿，可方便与包芯钢带运送机构有效配接。
【附图说明】
[0010]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图中:1、主体部分；2、折叠层；3、合金包覆层；4、梯形凸起；5、装配沿。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，金属连铸用包芯钢带，它包括平板主体部分1，在所述平板主体部分I的一侧设有折叠层2 ;在所述折叠层2与平板主体部分I之间固定设有合金包覆层3。
[0014]本实用新型所述平板主体部分I的横截面为矩形，其长度a=100?IlOmm;宽度b=2?3_。为增加合金包覆层的固着力，本实用新型在所述折叠层2上横向平行设有数个梯形凸起。
[0015]本实用新型在具体制造时，可采用钢带主体部分一侧卷取，将合金包覆层3嵌入折叠层2与平板主体部分I之间的缝隙中，通过冲压方式在折叠层2上横向平行加工成数个梯形凸起4。
[0016]本实用新型在所述平板主体部分I的另一侧纵向固定设有装配沿5。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.金属连铸用包芯钢带，包括平板主体部分(1)，其特征在于:在所述平板主体部分(O的一侧设有折叠层(2);在所述折叠层(2)与平板主体部分(I)之间固定设有合金包覆层(3)。
2.根据权利要求1所述金属连铸用包芯钢带，其特征在于:所述平板主体部分(I)的横截面为矩形，其长度a=100?IlOmm ;宽度b=2?3mm。
3.根据权利要求2所述金属连铸用包芯钢带，其特征在于:在所述折叠层(2)上横向平行设有数个梯形凸起(4)。
4.根据权利要求3所述金属连铸用包芯钢带，其特征在于:在所述平板主体部分(I)的另一侧纵向固定设有装配沿(5 )。
【专利摘要】本实用新型属冶金连铸部件领域，尤其涉及一种金属连铸用包芯钢带；包括平板主体部分（1）；在所述平板主体部分（1）的一侧设有折叠层（2）；在所述折叠层（2）与平板主体部分（1）之间固定设有合金包覆层（3）；所述平板主体部分（1）的横截面为矩形，其长度a=100～110mm；宽度b=2～3mm；在所述折叠层（2）上横向平行设有数个梯形凸起。本实用新型结构简单，固着力强，易氧化合金收得率高，可解决连铸坯中心偏析等缺陷。本实用新型具有浇铸金属冷却均匀，连铸锭( 坯)组织均匀性好等特点。
【IPC分类】B22D11-11
【公开号】CN204396815
【申请号】CN201420813904
【发明人】刘东业, 于林辉, 沈明钢, 刘欣雨, 王一雍, 李继东
【申请人】营口东邦冶金设备耐材有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月22日