一种转炉煤气温度调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转炉煤气干法布袋除尘系统，尤其涉及降低转炉煤气的转炉煤气温度调节装置。
【背景技术】
[0002]在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。
[0003]转炉煤气布袋除尘是一项转炉煤气除尘的新技术。原理是采用高温滤料以过滤的方法净化煤气，有别于传统湿法除尘和半干法静电除尘。布袋除尘具有净化质量好、节能、节水、环保、占地少、投资与生产费用低等优点，因此具有良好的发展前景。
[0004]虽然使用了高温滤料，但是布袋除尘器对转炉煤气进口温度仍然有一定的温度要求，比如目前几种常用的滤布使用温度在100?220°C范围，最高不超过260?280°C，太高损坏滤料，太低则容易结露糊袋，均影响除尘效果，所以一般将布袋除尘器入口转炉煤气温度控制在180°C到220°C之间。
[0005]一般转炉煤气从低温列管式余热锅炉出来温度大约在250°C左右，由于冶炼情况多变，温度波动导致超温是常有的事情，为了布袋除尘器能够稳定的运行，需要在布袋除尘器进口设置一个烟温调节器，保证布袋除尘安全稳定运行。
【实用新型内容】
[0006]鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种转炉煤气温度调节装置，用于解决布袋除尘器进口煤气温度过高的问题。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种转炉煤气温度调节装置，包括换热器筒体，所述换热器筒体包括水冷箱和烟气箱，所述水冷箱和烟气箱通过绝热隔板隔离，所述换热器筒体内设有热管，所述热管从烟气箱穿过绝热隔板隔离延伸到水冷箱，所述烟气箱设有烟气进口和烟气出口，所述水冷箱设有软水进口和软水出口。
[0008]作为优选，所述热管为分离式热管。
[0009]作为优选，分离式热管上设有热交换凸起，热交换凸起通过连接管串接。
[0010]作为优选，分离式热管上设有热交换凸起由六边形单元焊接而成。
[0011]作为优选，分离式热管至少设置两个，相邻分离式热管平行设置，相邻分离式热管之间形成烟气通道或软水通道。
[0012]作为优选，分离式热管内设有循环热交换液。
[0013]作为优选，软水进口距离烟气出口的距离小于软水进口距离烟气进口的距离。
[0014]通过本实用新型的转炉煤气温度调节装置，从转炉出来的转炉煤气经过温段余热锅炉，经过初除尘和煤气降温至250°C左右后，从转炉煤气调温装置烟气进口进入烟气通道，冷却水从调温装置软水进口进入，热管受热后将热量传递给热管上端的冷却段，被加热的软水作为余热锅炉系统的补水进入除氧器。
[0015]本实用新型可以调节转炉煤气干法除尘系统中布袋除尘器进口转炉煤气的温度，被加热的水可以作为余热锅炉系统补水。
[0016]另外，该装置采用热管和板式结构，利用热管的超导传热特性和板式的高效对流换热特性，该装置比传统的管式表面换热器占地小，投资省，启动快，换热器效果稳定。
[0017]该装置和管式表面换热器相比传热面积小，效率高，运行可靠，因此设备体积小，占地省，可以在塔楼内布置。
[0018]采用多边形的热交换凸起，增加换热面积，使得降温效率更高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例的转炉煤气温度调节装置的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型实施例的转炉煤气温度调节装置的应用结构示意图。
[0021]零件标号说明
[0022]1-换热器筒体，
[0023]2-水冷箱，
[0024]3-烟气箱，
[0025]4-绝热隔板，
[0026]5-烟气进口，
[0027]6-烟气出口，
[0028]7-软水进口，
[0029]8-软水出口，
[0030]9-热管，
[0031]10-热交换凸起，
[0032]11-连接管，
[0033]12管换热器，
[0034]13-蝶阀，
[0035]14-煤气管路，
[0036]15-密封式插板阀，
[0037]16-布袋除尘器。
【具体实施方式】
[0038]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0039]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0040]为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的一种转炉煤气温度调节装置作具体说明:
[0041]根据附图1可知，转炉煤气温度调节装置包括换热器筒体1，换热器筒体I包括上方的水冷箱2，水冷箱2下方设有烟气箱3，水冷箱2和烟气箱3之间通过绝热隔板4隔离。烟气箱3下方右侧水平设有烟气进口 5，烟气箱3上方靠近绝热隔板4左侧水平设有烟气出口 6，水冷箱2下方靠近绝热隔板4右侧水平设有软水进口 7，水冷箱2上方右侧水平设有软水出口 8。
[0042]换热器筒体I内上下竖直设有多组平行设置的分离式热管9，分离式热管9内设有循环热交换液，分尚式热管9从烟气箱3穿过绝热隔板4隔尚延伸到水冷箱2。分尚式热管9上设有热交换凸起10，热交换凸起10由六边形单元焊接而成。热交换凸起10通过连接管11串接。多个热管9焊接为板叠结构，一个板叠与相邻板叠组成板对；热管换热器至少包含一个板对。本实施例以分离式热管为例，下端为受热端，上端为冷却端，中间以连接管11连接。
[0043]工作时，从转炉出来的转炉煤气进入温段余热锅炉，经过初除尘和煤气降温至250°C左右后，从转炉煤气调温装置烟气进口进入热管换热段，冷却水从调温装置软水进口7进入，热管受热后将热量传递给热管上端的冷却段，被加热的软水由筒体I上端软水出口8排出。
[0044]根据附图2可知，转炉煤气通过煤气管路14进入并连的热管换热器12，煤气流过热管9进行热交换并将热量传递给水冷箱2里的软水实现降温，水冷箱2中的软水加热后通过补水泵进入余热锅炉系统，水泵根据仪表检测水位自动开停。
[0045]煤气温度正常时则通过蝶阀13切除换热器旁路，煤气直接进入布袋除尘器16。当需要检修热管换热器12时关闭密封式插板阀15以便安全检修。热管降温器安装在脉冲布袋除尘器之前的荒煤气主管道上，根据炉顶煤气温度是否长期偏高来决定串联还是并联，如果长期偏高，需要持续降温，则采用串联方式；偶尔出现高温则采用并联。目前大部分采用并联方式，当温度过高通过阀门启闭使煤气走热管换热器降温，正常时则切除此旁路，煤气从重力除尘器直接进入布袋除尘器16。
[0046]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种转炉煤气温度调节装置，其特征在于，包括换热器筒体，所述换热器筒体包括水冷箱和烟气箱，所述水冷箱和烟气箱通过绝热隔板隔离，所述换热器筒体内设有热管，所述热管从烟气箱穿过绝热隔板隔离延伸到水冷箱，所述烟气箱设有烟气进口和烟气出口，所述水冷箱设有软水进口和软水出口。
2.根据权利要求1所述的转炉煤气温度调节装置，其特征在于，所述热管为分离式热管。
3.根据权利要求2所述的转炉煤气温度调节装置，其特征在于，所述分离式热管上设有热交换凸起，热交换凸起通过连接管串接。
4.根据权利要求3所述的转炉煤气温度调节装置，其特征在于，所述分离式热管上设有热交换凸起由六边形单元焊接而成。
5.根据权利要求4所述的转炉煤气温度调节装置，其特征在于，所述分离式热管至少设置两个，相邻分离式热管平行设置，相邻分离式热管之间形成烟气通道或软水通道。
6.根据权利要求5所述的转炉煤气温度调节装置，其特征在于，所述分离式热管内设有循环热交换液。
7.根据权利要求1所述的转炉煤气温度调节装置，其特征在于，所述软水进口距离烟气出口的距离小于软水进口距离烟气进口的距离。
【专利摘要】本实用新型提供一种转炉煤气温度调节装置，包括换热器筒体，所述换热器筒体包括水冷箱和烟气箱，所述水冷箱和烟气箱通过绝热隔板隔离，所述换热器筒体内设有热管，所述热管从烟气箱穿过绝热隔板隔离延伸到水冷箱，所述烟气箱设有烟气进口和烟气出口，所述水冷箱设有软水进口和软水出口。本实用新型可以调节转炉煤气干法除尘系统中布袋除尘器进口转炉煤气的温度，被加热的水可以作为余热锅炉系统补水。另外，该装置采用热管和板式结构，利用热管的超导传热特性和板式的高效对流换热特性，该装置比传统的管式表面换热器占地小，投资省，启动快，换热器效果稳定。
【IPC分类】C21C5-40
【公开号】CN204434648
【申请号】CN201520035942
【发明人】周涛, 刘旭, 谢建
【申请人】中冶赛迪工程技术股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月19日