高炉焖炉结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉焖炉结构。
【背景技术】
[0002]在金属冶炼行业中，冶练用高炉的结构为:包括高炉本体，在高炉本体的炉墙中嵌有连通高炉炉内与炉外的风口套(风口套可达1.2-1.5米)。在高炉工作时，先将炉料及焦炭填入高炉中，接着高炉送风装置将空气经风口套送入高炉炉内，在高温下焦炭中的碳与通入炉内的空气中的氧燃烧生成一氧化碳和氢气，一氧化碳和氢气在炉内上升过程中将炉料中的铁还原出来，从而生成冶炼用铁水。但是企业受到利润及资金等因素的影响，高炉难免会处于停产状态，这时就需要对高炉进行休风与焖炉，休风即停止向高炉炉内送风，焖炉则是将预填有炉料及焦炭(焦炭在高炉中堆积最高可达20米)的高炉的风口套密封住。但是目前对风口套的密封效果差，高炉外的空气还是容易进入高炉，空气进入停产的高炉后会燃烧炉内的焦炭，在10-15天的焖炉期间中焦炭的下线下降可达2-3m，大大增加了焦炭耗损，而且焦炭燃烧后产生的大量渣铁沉积于高炉本体又会增大开炉的难度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种对风口套的密封效果好的高炉焖炉结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的高炉焖炉结构，包括:高炉本体，在高炉本体的炉墙中嵌有连通炉内与炉外的风口套，在风口套中由内至外依次设置有黄沙层、有水炮泥层与润滑油密封层，所述黄沙层的厚度为500-600mm，所述有水炮泥层的厚度为300-400mm，所述润滑油密封层的厚度为10_20mm，润滑油密封层的外侧面与风口套外沿之间的距离为50-60mm。
[0005]进一步地，前述的高炉焖炉结构，其中:所述黄沙层的厚度为550mm。
[0006]进一步地，前述的高炉焖炉结构，其中:所述有水炮泥层的厚度为350mm。
[0007]进一步地，前述的高炉焖炉结构，其中:所述的润滑油密封层的厚度为15mm。
[0008]进一步地，前述的高炉焖炉结构，其中:所述润滑油密封层的外侧面与风口套外沿之间的距离为55mm。
[0009]进一步地，前述的高炉焖炉结构，其中:所述的润滑油密封层由钙基润滑油脂组成。
[0010]通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是:对风口套的密封效果好，提高了焖炉效果，有效避免了焖炉期间高炉炉外的空气进入炉内，进而大大减小了高炉炉内焦炭的损耗，同时也降低了开炉的难度，提高了开炉成功率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的高炉焖炉结构的结构示意图。
[0012]图2为图1中所示的H部位的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1、图2所示，所述的高炉焖炉结构，包括高炉本体2，在高炉本体2的炉墙中嵌有连通炉内与炉外的风口套1，在风口套I中由内至外依次设置有黄沙层3、有水炮泥层4与润滑油密封层5，所述黄沙层3的厚度d为500-600mm，所述有水炮泥层4的厚度c为300-400_，所述润滑油密封层5的厚度b为10-20_，润滑油密封层5的外侧面与风口套外沿之间的距离a为50-60mm ;在本实施例中，所述黄沙层3的厚度d为550mm，这种厚度设置的黄沙层3的的焖炉效果更好、企业使用成本低；在本实施例中，所述有水炮泥层4的厚度c为350_，这种厚度设置的有水泡泥层4的焖炉效果更好、企业使用成本低；在本实施例中，所述的润滑油密封层5的厚度b为15mm，这种厚度设置的润滑油密封层5的焖炉效果更好、企业使用成本低；在本实施例中，所述润滑油密封层5的外侧面与风口套I外沿之间的距离a为55mm，这种距离设置的焖炉效果更好、企业使用成本低；在本实施例中，所述的润滑油密封层由钙基润滑油脂组成，这种类型的润滑油的成本较低，进而大大降低了企业的使用成本；
[0015]本实用新型的工作原理如下:先将黄沙堵入风口套I中，直至形成由黄沙组成的厚度d为550_的黄沙层3，接着在黄沙层3的外侧继续堵入有水炮泥，直至在黄沙层3的外侧形成由有水泡泥组成的厚度c为350mm的有水泡泥层4，然后在有水泡泥层4的外侧面上均匀涂抹钙基润滑油脂，直至在有水泡泥层4的外侧形成由钙基润滑油脂组成的厚度b为15mm的润滑油密封层5，此时，润滑油密封层5的外侧面与风口套I外沿之间的距离a为55mm，通过上述操作就完成了对高炉风口套I的密封，这种高炉焖炉结构的优点是:对风口套的密封效果好，提高了焖炉效果，有效避免了焖炉期间高炉炉外的空气进入炉内，在10-15天的焖炉期间中焦炭的下线只下降了 0.5米左右，大大减小了高炉炉内焦炭的损耗，同时也降低了开炉的难度，提高了开炉成功率。
【主权项】
1.高炉焖炉结构，包括:高炉本体，在高炉本体的炉墙中嵌有连通炉内与炉外的风口套，其特征在于:在风口套中由内至外依次设置有黄沙层、有水炮泥层与润滑油密封层，所述黄沙层的厚度为500-600mm，所述有水炮泥层的厚度为300_400mm，所述润滑油密封层的厚度为10-20mm，润滑油密封层的外侧面与风口套外沿之间的距离为50_60mm。
2.根据权利要求1所述的高炉焖炉结构，其特征在于:所述黄沙层的厚度为550mm。
3.根据权利要求1所述的高炉焖炉结构，其特征在于:所述有水炮泥层的厚度为350mmo
4.根据权利要求1所述的高炉焖炉结构，其特征在于:所述的润滑油密封层的厚度为15mm0
5.根据权利要求1所述的高炉焖炉结构，其特征在于:所述润滑油密封层的外侧面与风口套外沿之间的距离为55mm。
6.根据权利要求1所述的高炉焖炉结构，其特征在于:所述的润滑油密封层由钙基润滑油脂组成。
【专利摘要】本实用新型公开了高炉焖炉结构，包括高炉本体，在高炉本体的炉墙中嵌有连通炉内与炉外的风口套，在风口套中由内至外依次设置有黄沙层、有水炮泥层与润滑油密封层，所述黄沙层的厚度为500-600mm，所述有水炮泥层的厚度为300-400mm，所述润滑油密封层的厚度为10-20mm，润滑油密封层的外侧面与风口套外沿之间的距离为50-60mm。本实用新型的优点是：对风口套的密封效果好，提高了焖炉效果，有效避免了焖炉期间高炉炉外的空气进入炉内，进而大大减小了高炉炉内焦炭的损耗，同时也降低了开炉的难度，提高了开炉成功率。
【IPC分类】C21B7-16, C21B7-00
【公开号】CN204490904
【申请号】CN201520060381
【发明人】周培, 周国兵, 洪永刚, 张艳
【申请人】江苏永钢集团有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年1月29日