的旋转工作台10上，使所述冲盘安装固定单元的中心轴线与旋转工作台10的回转中心重合精度满足要求，在旋转工作台10的带动下所述冲盘安装固定单元按照设定速度进行旋转，模拟中冲盘的工作状态；
[0071](3)利用旋转主轴I带动砂轮3先快速垂直下降，当砂轮3的环形磨削端面32距离待加工的中冲盘6上表面为Imm时停止进给；之后利用旋转主轴I带动砂轮3横向进给，当砂轮3外边缘与位于中冲盘6和上冲盘5之间的实体连接结构的距离为2mm时，横向停止进给；最后，利用旋转主轴I带动砂轮3按照设定转速进行旋转的同时进行垂直方向进给，当所述砂轮3的环形磨削端面32与所述中冲盘6的上表面为磨削接触时，利用砂轮3的环形磨削端面32对中冲盘6上表面进行磨削，磨削加工完成后，砂轮3抬起，然后快速退出，整个磨削过程结束。
[0072]本实用新型所述的中冲盘上表面磨削装置，通过设置所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反，从而实现先将上冲盘和中冲盘装配组合为一体并进行同步旋转，再利用所述磨削单元在设定位置和设定旋转速度下对上述旋转状态下的中冲盘上表面进行磨削，能够有效保证加工后中冲盘的上表面精度和装配精度，较之现有技术中的磨削加工装置先采用平面磨削方式对中冲盘上表面进行磨削加工，再将其与上冲盘进行装配组合，表面精度和装配精度均不符合标准要求，本实用新型所述的磨削装置，通过对与上冲盘装配组合为一体的中冲盘上表面直接进行旋转磨削，即在模拟了中冲盘的工作状态下进行磨削，能够有效保证中冲盘上表面精度要求。
[0073]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种中冲盘上表面磨削装置，包括磨削单元和冲盘安装固定单元，其特征在于，所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反； 所述磨削单元包括固定连接的旋转主轴、砂轮座和砂轮，所述旋转主轴沿其中心轴线进行旋转；所述砂轮座为倒置的圆盘形结构，所述砂轮座包括上底板、第一容纳腔和环形下端面，所述上底板的中心贯穿设有第一安装孔，所述旋转主轴的下端贯穿所述第一安装孔设置并将所述砂轮座在所述旋转主轴的下端进行固定安装；所述砂轮为内侧壁面设有阶梯的圆环形结构，包括顶部的环形固定端面和底部的环形磨削端面，所述环形固定端面与所述砂轮座的环形下端面粘结固定，所述环形固定端面的外圆直径、所述环形磨削端面的外圆直径均与所述环形下端面的外圆直径相等，所述环形固定端面的内圆直径与所述环形下端面的内圆直径相等，所述环形固定端面的内圆直径小于所述环形磨削端面的内圆直径； 所述冲盘安装固定单元包括同轴固定设置的上冲盘、中冲盘和旋转芯轴，所述旋转芯轴贯穿所述上冲盘和中冲盘的中心轴设置且所述上冲盘位于所述中冲盘的上方，所述上冲盘和中冲盘与所述旋转芯轴一起沿其中心轴线进行同步旋转； 位于所述上冲盘和所述中冲盘之间的空间高度H大于所述砂轮与所述砂轮座沿中心轴线方向上的厚度之和h ； 进行磨削时，所述砂轮的环形磨削端面与所述中冲盘的上表面为磨削接触。
2.根据权利要求1所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述磨削单元还包括夹具体，所述夹具体沿中心轴线由上至下设有夹持部和固定部，所述夹持部的中心贯穿设有第二安装孔，所述旋转主轴的下端贯穿所述第二安装孔设置并将所述夹具体在所述旋转主轴的下端进行固定安装，所述固定部贯穿所述第一安装孔设置并将砂轮座在所述固定部进行固定安装。
3.根据权利要求2所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述夹持部的底端外侧设有环形凸台，所述环形凸台的外圆直径大于所述第一安装孔的直径，所述环形凸台的下表面与所述上底板的上表面紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述固定部的下端设有螺纹，所述固定部的下端贯穿所述第一安装孔并延伸至所述第一容纳腔内，采用圆螺母将所述砂轮座在所述固定部上进行拧紧固定，所述圆螺母的上表面紧密贴合于所述上底板的下表面。
5.根据权利要求4所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述第一安装孔向下延伸设有环形的压紧固定面，所述压紧固定面位于所述第一容纳腔内； 采用圆螺母将所述砂轮座在所述固定部上进行拧紧固定，所述圆螺母的上表面紧密贴合于所述压紧固定面。
6.根据权利要求4或5所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述固定部的中心设有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第二安装孔贯通设置且所述第二容纳腔的直径大于所述第二安装孔的直径； 所述旋转主轴的下端设有螺纹，所述旋转主轴的下端贯穿所述第二安装孔并延伸至所述第二容纳腔内，采用螺母将所述夹持部在所述旋转主轴的下端进行拧紧固定，所述螺母的上表面紧密贴合于所述第二容纳腔的顶面。
7.根据权利要求6所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述旋转主轴的下端为倒锥形结构，所述第二安装孔的内周面对应设为与旋转主轴的下端相匹配的倒锥形表面，所述旋转主轴的下端与所述第二安装孔之间的配合面为1:40锥度的圆锥面。
8.根据权利要求4所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述圆螺母的上表面与所述上底板的下表面之间还设有第一垫片。
9.根据权利要求6所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，在所述螺母的上表面与所述第二容纳腔的顶面之间还设有第二垫片。
10.根据权利要求8所述的中冲盘上表面磨削装置，其特征在于，所述圆螺母的最下端高出所述砂轮的环形磨削端面15-20mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种高速压片机中冲盘上表面磨削装置，通过设置所述磨削单元和所述冲盘安装固定单元分别沿其各自的中心轴线进行旋转，所述磨削单元的中心轴线与所述冲盘安装固定单元的中心轴线平行且所述磨削单元的旋转方向与所述冲盘安装固定单元的旋转方向相反，从而实现先将上冲盘和中冲盘装配组合为一体并进行同步旋转，再利用所述磨削单元在设定位置和设定旋转速度下对上述旋转状态下的中冲盘上表面进行磨削，从而本实用新型所述的磨削装置，通过实现对与上冲盘装配组合为一体的中冲盘上表面直接进行旋转磨削，能够有效保证加工后的中冲盘上表面精度和装配后的精度要求。
【IPC分类】B24B7-10, B24B41-06, B24B41-047
【公开号】CN204504920
【申请号】CN201520079454
【发明人】张国瑞, 李佳玮
【申请人】北京国药龙立科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月4日