非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及非晶薄带生产制造器械领域，尤其涉及一种适用于非晶薄带制带机的一套封闭式循环冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前国内能够规模生产非晶合金带材的厂家比较少，生产时，高温原材料喷射到铜辊上，铜辊对高温原材料进行迅速降温，使得铜辊上的高温材料瞬间冷却形成薄带产品，所以如何做到快速冷却是非晶薄带生产的重要生产步骤，如果冷却不到位，将影响非晶带的使用性能。
[0003]现有技术中，非晶薄带的生产设备，S卩非晶薄带制带机的铜辊采用的是开放式水冷却结构，存在冷却水散热效果差的技术问题，生产过程中，环境中的粉尘等污染物容易落入到开放式的冷却水中，造成冷却水污染，污染后的冷却水的冷却效果会大大降低，造成产品合格率下降和生产成本的增大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全封闭式、无污染且冷却效果好的非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，包括底座，所述底座上安装有主轴，所述主轴上安装有铜辊，所述铜辊内设有冷却内腔，所述铜辊的两侧端面上安装有密封所述冷却内腔的端板，所述冷却内腔中安装有导流装置；
[0006]所述主轴内设有进水通道和出水通道，所述主轴上设有连通进水通道和冷却内腔的进水孔，所述主轴上还设有连通出水通道和所述冷却内腔的出水孔，所述主轴的所述进水通道端通过旋转接头连接有进水管，所述进水管的进水端连接有循环泵组，所述循环泵组的进水端连接有缓冲水箱，所述缓冲水箱的进水端连接有冷却塔；所述主轴的所述出水通道端通过旋转接头连接有出水管，所述出水管的出水端与所述冷却塔连接；
[0007]所述进水管、所述出水管和所述循环泵组之间安装有恒温调控装置。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述主轴和所述底座之间安装有轴承。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述导流装置包括安装在所述主轴上的内胆圆筒，所述内胆圆筒和所述端板之间设有若干导流板。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述内胆圆筒的中心线与所述铜辊的中心线重合。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述缓冲水箱的外壁上设置有弧形防膨胀凸起。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述恒温调控装置包括分别安装在所述进水管上和所述出水管上的温度传感器，所述循环泵组包括变频水泵，所述变频水泵的频率控制器与两个所述温度传感器连接。
[0013]由于采用了上述技术方案，非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，包括底座，所述底座上安装有主轴，所述主轴上安装有铜辊，所述铜辊内设有冷却内腔，所述铜辊的两侧端面上安装有密封所述冷却内腔的端板，所述冷却内腔中安装有导流装置；所述主轴内设有进水通道和出水通道，所述主轴上设有连通进水通道和冷却内腔的进水孔，所述主轴上还设有连通出水通道和所述冷却内腔的出水孔，所述主轴的所述进水通道端通过旋转接头连接有进水管，所述进水管的进水端连接有循环泵组，所述循环泵组的进水端连接有缓冲水箱，所述缓冲水箱的进水端连接有冷却塔；所述主轴的所述出水通道端通过旋转接头连接有出水管，所述出水管的出水端与所述冷却塔连接；所述进水管、所述出水管和所述循环泵组之间安装有恒温调控装置；冷却水的循环系统为全封闭系统，冷却水不会受到环境粉尘的污染，水质清洁能够防止冷却系统结垢；在恒温调控装置的作用下，根据进出水的温度，自动调节冷却水流量，实现冷却系统的恒压和温度调节，节能环保。
【附图说明】
[0014]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0015]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施例的部分剖视图；
[0017]图中底座；12_轴承；2-主轴；21_进水通道；22_出水通道；23_进水孔；24-出水孔；3_铜辊；31_冷却内腔；32_端板；41_内胆圆筒；42_导流板；5_旋转接头；61-进水管；62_出水管；71_循环泵组；72_缓冲水箱；721_弧形防膨胀凸起；73_冷却塔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0019]如图2所示，非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，包括底座11，所述底座11上安装有主轴2，所述主轴2和所述底座11之间安装有轴承12，所述主轴2上安装有铜辊3，所述铜辊3内设有冷却内腔31，所述铜辊3的两侧端面上安装有密封所述冷却内腔31的端板32，所述冷却内腔31中安装有导流装置；所述导流装置包括安装在所述主轴2上的内胆圆筒41，所述内胆圆筒41和所述端板32之间设有若干导流板42，所述内胆圆筒41的中心线与所述铜辊3的中心线重合。
[0020]所述主轴2内设有进水通道21和出水通道22，所述主轴2上设有连通进水通道21和冷却内腔31的进水孔23，所述主轴2上还设有连通出水通道22和所述冷却内腔31的出水孔24，如图1所示，所述主轴2的所述进水通道21端通过旋转接头5连接有进水管61，所述进水管61的进水端连接有循环泵组71，所述循环泵组71的进水端连接有缓冲水箱72，所述缓冲水箱72的外壁上设置有弧形防膨胀凸起721，提高箱体强度，所述缓冲水箱72的进水端连接有冷却塔73 ;所述主轴2的所述出水通道22端通过旋转接头5连接有出水管62，所述出水管62的出水端与所述冷却塔73连接；
[0021]所述进水管61、所述出水管62和所述循环泵组71之间安装有恒温调控装置，所述恒温调控装置包括分别安装在所述进水管61上和所述出水管62上的温度传感器(图中未示出)，所述循环泵组71包括变频水泵，所述变频水泵的频率控制器与两个所述温度传感器连接。
[0022]缓冲水箱72采用304不锈钢材质，缓冲水箱72的作用主要是起到水路的缓冲作用，缓冲水箱72设有补水管路，在水蒸发过量时提供冷却水的补充。冷却塔73冷凝器采用紫铜材质，换热效果好，其中冷凝器盘管采用坡度设计，冬季不易结冻损坏，冷却塔73散热填料采用吊装式易清洗更换，冷却塔73内设有检修通道，方便清洗集水盘。
[0023]工作时，在循环泵组71的作用下，冷却用水经过进水管61、进水通道21和进水孔23进入到冷却内腔31中，对附着在铜辊3上的钢水进行冷却，然后通过出水孔24、出水通道22和出水管62进入到冷却塔73中进行冷却处理，冷却塔73内的水通过缓冲水箱72进入冷却循环系统中，如此实现封闭式的循环冷却。冷却循环系统的全封闭设计使得冷却水不会受到环境粉尘的污染，冷却水采用软质水，水质清洁能够防止冷却系统结垢；在恒温调控装置的作用下，根据进水管61上温度传感器和出水管62上温度传感器监测的温度数据，控制变频水泵的进出水量，实现冷却系统的恒压和温度调节，节能环保。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，包括底座，所述底座上安装有主轴，其特征在于:所述主轴上安装有铜辊，所述铜辊内设有冷却内腔，所述铜辊的两侧端面上安装有密封所述冷却内腔的端板，所述冷却内腔中安装有导流装置； 所述主轴内设有进水通道和出水通道，所述主轴上设有连通进水通道和冷却内腔的进水孔，所述主轴上还设有连通出水通道和所述冷却内腔的出水孔，所述主轴的所述进水通道端通过旋转接头连接有进水管，所述进水管的进水端连接有循环泵组，所述循环泵组的进水端连接有缓冲水箱，所述缓冲水箱的进水端连接有冷却塔；所述主轴的所述出水通道端通过旋转接头连接有出水管，所述出水管的出水端与所述冷却塔连接； 所述进水管、所述出水管和所述循环泵组之间安装有恒温调控装置。
2.如权利要求1所述的非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，其特征在于:所述主轴和所述底座之间安装有轴承。
3.如权利要求1所述的非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，其特征在于:所述导流装置包括安装在所述主轴上的内胆圆筒，所述内胆圆筒和所述端板之间设有若干导流板。
4.如权利要求3所述的非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，其特征在于:所述内胆圆筒的中心线与所述铜辊的中心线重合。
5.如权利要求1所述的非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，其特征在于:所述缓冲水箱的外壁上设置有弧形防膨胀凸起。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，其特征在于:所述恒温调控装置包括分别安装在所述进水管上和所述出水管上的温度传感器，所述循环泵组包括变频水泵，所述变频水泵的频率控制器与两个所述温度传感器连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种非晶薄带设备制带机铜辊封闭式循环水冷却系统，包括底座，底座上安装有主轴，主轴上安装有铜辊，铜辊内设有冷却内腔，冷却内腔中安装有导流装置；主轴内设有进水通道、出水通道、进水孔和出水孔，主轴通过旋转接头连接有进水管，进水管连接有循环泵组，循环泵组连接有缓冲水箱，缓冲水箱连接有冷却塔；主轴通过旋转接头连接有出水管，出水管的出水端与冷却塔连接；进水管、出水管和循环泵组之间安装有恒温调控装置；冷却水的循环系统为全封闭系统，冷却水不会受到环境粉尘的污染，水质清洁能够防止冷却系统结垢；在恒温调控装置的作用下，根据进出水的温度，自动调节冷却水流量，实现冷却系统的恒压和温度调节，节能环保。
【IPC分类】B22D11-06
【公开号】CN204524203
【申请号】CN201520205029
【发明人】邹黎, 董国军, 周增跃, 刘志田
【申请人】董国军
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月7日