一种新型的门窗合页建材模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于门窗制成模具领域，具体属于一种新型的门窗合页建材模具。
【背景技术】
[0002]现有技术对于门窗合页建材的制造，通常采用模具成型的工艺，但是大多采用普通的模具，即简单的包括上模和下模，然后手工灌注铝液进行成型，通常为一模一出，即为一建材成型，整体上来说，浪费人力和增加生产时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种新型的门窗合页建材模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种新型的门窗合页建材模具，包括下凹模和上凸模，上凸模的凸面与下凹模的凹面相适配，下凹模的上端面中间位置设有上进铝液通孔和下进铝液通孔，下凹模的上端面在上进铝液通孔左右两侧分别设有一个上建材型槽组件，下凹模的上端面在下进铝液通孔左右两侧分别设有一个下建材型槽组件，上建材型槽组件和下建材型槽组件结构相同，上建材型槽组件包括上存铝液腔和下存铝液腔，上存铝液腔和下存铝液腔之间设有用于成型建材的型槽。
[0006]型槽内的一端设有一个梅花头状的凸点。
[0007]上进铝液通孔和下进铝液通孔之间设有回流通孔。
[0008]采用以上技术方案后:本实用新型实际上有四个用成型建材的模具，然后统一由中间的上进铝液通孔和下进铝液通孔进铝液，然后先进入到存铝液腔内，存铝液腔的液位低于型槽的液位，然后铝液进入到型槽内，进行成形，多余的铝液由回流通孔实现回流，不会出现铝液的浪费。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型上模具和下模具的组装侧视图；
[0010]图2为本实用新型下模具的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1、图2，一种新型的门窗合页建材模具，包括下凹模I和上凸模2，上凸模2的凸面与下凹模I的凹面相适配，下凹模I的上端面中间位置设有上进铝液通孔3和下进铝液通孔4，下凹模I的上端面在上进铝液通孔3左右两侧分别设有一个上建材型槽组件，下凹模I的上端面在下进铝液通孔4左右两侧分别设有一个下建材型槽组件，上建材型槽组件和下建材型槽组件结构相同，上建材型槽组件包括上存铝液腔7和下存铝液腔8，上存铝液腔7和下存铝液腔8之间设有用于成型建材的型槽9。
[0012]对本实用新型的各个部件进行解释说明:
[0013]I)型槽9内的一端设有一个梅花头状的凸点10。
[0014]2)上进铝液通孔3和下进铝液通孔4之间设有回流通孔11。
[0015]采用以上技术方案后:本实用新型实际上有四个用成型建材的模具，然后统一由中间的上进铝液通孔和下进铝液通孔进铝液，然后先进入到存铝液腔内，存铝液腔的液位低于型槽的液位，然后铝液进入到型槽内，进行成形，多余的铝液由回流通孔实现回流，不会出现铝液的浪费。
【主权项】
1.一种新型的门窗合页建材模具，包括下凹模⑴和上凸模(2)，所述上凸模⑵的凸面与下凹模(I)的凹面相适配，其特征在于:所述下凹模(I)的上端面中间位置设有上进铝液通孔(3)和下进铝液通孔(4)，所述下凹模(I)的上端面在上进铝液通孔(3)左右两侧分别设有一个上建材型槽组件，所述下凹模(I)的上端面在下进铝液通孔(4)左右两侧分别设有一个下建材型槽组件，所述上建材型槽组件和下建材型槽组件结构相同，所述上建材型槽组件包括上存铝液腔(7)和下存铝液腔(8)，所述上存铝液腔(7)和下存铝液腔(8)之间设有用于成型建材的型槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的门窗合页建材模具，其特征在于:所述型槽(9)内的一端设有一个梅花头状的凸点(10)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的门窗合页建材模具，其特征在于:所述上进铝液通孔⑶和下进铝液通孔⑷之间设有回流通孔(11)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型的门窗合页建材模具，包括下凹模和上凸模，上凸模的凸面与下凹模的凹面相适配，下凹模的上端面中间位置设有上进铝液通孔和下进铝液通孔，下凹模的上端面在上进铝液通孔左右两侧分别设有一个上建材型槽组件，下凹模的上端面在下进铝液通孔左右两侧分别设有一个下建材型槽组件，上建材型槽组件和下建材型槽组件结构相同，采用以上技术方案后：本实用新型实际上有四个用成型建材的模具，然后统一由中间的上进铝液通孔和下进铝液通孔进铝液，然后先进入到存铝液腔内，存铝液腔的液位低于型槽的液位，然后铝液进入到型槽内，进行成形，多余的铝液由回流通孔实现回流，不会出现铝液的浪费。
【IPC分类】B22C9-08, B22C9-20
【公开号】CN204545331
【申请号】CN201520061693
【发明人】高晓
【申请人】温州华博新材料科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月29日