一种铝合金电机外套浇口杯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金电机外套浇注技术领域，具体涉及一种铝合金电机外套浇口杯装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的铝合金电机外套重力铸造模在重力铸造工艺设计中，浇口杯设计成漏斗结构，放于成型内孔砂芯的中心线上的直浇道上部，直浇道的上部设计有防止变形的十字形拉筋，在浇注时型腔尚未完全充满时，十字拉筋就开始进铝水，在凝固成型后铸件在相应部位易产生渣气孔，造成铸件报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种铝合金电机外套浇口杯装置，包括漏斗状浇口杯，所述的漏斗状浇口杯的底部连接有第一圆柱体，该漏斗状浇口杯同第一圆柱体构成了所述的铝合金电机外套浇口杯装置，所述的铝合金电机外套浇口杯装置内部带有自上而下的贯通孔，所述的漏斗状浇口杯的顶部为第二圆柱体，所述的漏斗状浇口杯的底部为同第二圆柱体的底部相连的圆台体，所述的圆台体的底部同第一圆柱体的顶部相连，所述的自上而下的贯通孔包括自上而下依次相通的第一圆柱状通槽、圆台状通槽以及第二圆柱状通槽，所述的第一圆柱状通槽贯通第二圆柱体的顶部到底部，圆台体的顶部开有伸入圆台体内部的所述的圆台状通槽，所述的圆台状通槽的顶部直径大于其底部直径，所述的第二圆柱状通槽的顶部同圆台状通槽的底部相通，而所述的第二圆柱状通槽的底部贯通第一圆柱体的底部端面。这样的结构避免了现有技术在浇注时型腔尚未完全充满时十字拉筋就开始进铝水而在凝固成型后铸件在相应部位易产生渣气孔造成铸件报废的缺陷。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种铝合金电机外套浇口杯装置的解决方案，具体如下:
[0005]一种铝合金电机外套浇口杯装置，包括漏斗状浇口杯101，所述的漏斗状浇口杯101的底部连接有第一圆柱体102，该漏斗状浇口杯101同第一圆柱体102构成了所述的铝合金电机外套浇口杯装置1，所述的铝合金电机外套浇口杯装置I内部带有自上而下的贯通孔，所述的漏斗状浇口杯101的顶部为第二圆柱体103，所述的漏斗状浇口杯101的底部为同第二圆柱体103的底部相连的圆台体104，所述的圆台体104的底部同第一圆柱体102的顶部相连，所述的自上而下的贯通孔包括自上而下依次相通的第一圆柱状通槽105、圆台状通槽106以及第二圆柱状通槽107，所述的第一圆柱状通槽105贯通第二圆柱体104的顶部到底部，圆台体104的顶部开有伸入圆台体104内部的所述的圆台状通槽106，所述的圆台状通槽106的顶部直径大于其底部直径，所述的第二圆柱状通槽107的顶部同圆台状通槽106的底部相通，而所述的第二圆柱状通槽107的底部贯通第一圆柱体102的底部端面。
[0006]所述的第一圆柱体102与形成铝合金电机外套的内孔砂芯的内直浇道的孔间的配合间隙小于等于0.2_。
[0007]所述的第一圆柱体102插入铝合金电机外套的内孔砂芯的内直浇道的孔的高度值为十字拉筋的高度加上20mm的和值。
[0008]所述的第二圆柱体103的直径为120mm而高度为100mm。
[0009]所述的铝合金电机外套浇口杯装置所要浇注的铸件在浇注后拔出铝合金电机外套浇口杯装置，就能通过直浇道的上部十字拉筋5及底部的十字型横浇道与铸件连接形成桶形体。
[0010]本实用新型的漏斗状浇口杯101的底部连接有第一圆柱体102，该漏斗状浇口杯101同第一圆柱体102构成了所述的铝合金电机外套浇口杯装置1，所述的铝合金电机外套浇口杯装置I内部带有自上而下的贯通孔，所述的漏斗状浇口杯101的顶部为第二圆柱体103，所述的漏斗状浇口杯101的底部为同第二圆柱体103的底部相连的圆台体104，所述的圆台体104的底部同第一圆柱体102的顶部相连，所述的自上而下的贯通孔包括自上而下依次相通的第一圆柱状通槽105、圆台状通槽106以及第二圆柱状通槽107，所述的第一圆柱状通槽105贯通第二圆柱体104的顶部到底部，圆台体104的顶部开有伸入圆台体104内部的所述的圆台状通槽106，所述的圆台状通槽106的顶部直径大于其底部直径，所述的第二圆柱状通槽107的顶部同圆台状通槽106的底部相通，而所述的第二圆柱状通槽107的底部贯通第一圆柱体102的底部端面；在生产时，将该铝合金电机外套浇口杯装置直接插入带有冒口 4的成型电机外套的内孔的砂芯2的直浇道6内，然后用铝合金电机外套浇口杯装置内的铝液进行浇注。浇注一结束立即将该铝合金电机外套浇口杯装置拔出，这样在生产过程中不会因为成型防止变形的十字拉筋而造成铸件8含有渣、气孔，另外在浇注完成后应马上将其拔出移走，这样才能保证十字型拉筋与直浇道连成一体，保证铝合金电机外套形成一个上有十字型拉筋，下部有横浇道形成的十字型拉筋桶形体。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的铝合金电机外套浇口杯装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的铝合金电机外套浇口杯装置插入电机外套的内孔形成砂芯中心的直浇道内的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的铝合金电机外套带有浇注系统与十字拉筋的结构示意图。
[0014]图4是本实用新型的铝合金电机外套的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对【实用新型内容】作进一步说明:
[0016]参照图1、图2、图3和图4所示，铝合金电机外套浇口杯装置，包括漏斗状浇口杯101，所述的漏斗状浇口杯101的底部连接有第一圆柱体102，该漏斗状浇口杯101同第一圆柱体102构成了所述的铝合金电机外套浇口杯装置1，所述的铝合金电机外套浇口杯装置I内部带有自上而下的贯通孔，所述的漏斗状浇口杯101的顶部为第二圆柱体103，所述的漏斗状浇口杯101的底部为同第二圆柱体103的底部相连的圆台体104，所述的圆台体104的底部同第一圆柱体102的顶部相连，所述的自上而下的贯通孔包括自上而下依次相通的第一圆柱状通槽105、圆台状通槽106以及第二圆柱状通槽107，所述的第一圆柱状通槽105贯通第二圆柱体104的顶部到底部，圆台体104的顶部开有伸入圆台体104内部的所述的圆台状通槽106，所述的圆台状通槽106的顶部直径大于其底部直径，所述的第二圆柱状通槽107的顶部同圆台状通槽106的底部相通，而所述的第二圆柱状通槽107的底部贯通第一圆柱体102的底部端面。所述的第一圆柱体102与形成铝合金电机外套的内孔砂芯的内直浇道的孔间的配合间隙小于等于0.2mm。所述的第一圆柱体102插入铝合金电机外套的内孔砂芯的内直浇道的孔的高度值为十字拉筋的高度加上20mm的和值。所述的第二圆柱体103的直径为120mm而高度为100mm。所述的铝合金电机外套浇口杯装置所要浇注的铸件在浇注后拔出铝合金电机外套浇口杯装置，就能通过直浇道的上部十字拉筋5及底部的十字型横浇道与铸件连接形成桶形体，，在热处理结束后，方可把冒口与直浇道切除，这样才能起到防止电机外套变形，保证铸件的椭圆度符合要求。
[0017]本实用新型的的工作原理为在生产时，将该铝合金电机外套浇口杯装置直接插入成型电机外套的内孔的砂芯的直浇道内。浇注一结束立即将该铝合金电机外套浇口杯装置拔出，这样在生产过程中不会因为成型防止变形的十字拉筋而造成铸件含有渣、气孔。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝合金电机外套浇口杯装置，其特征在于包括漏斗状浇口杯，所述的漏斗状浇口杯的底部连接有第一圆柱体，该漏斗状浇口杯同第一圆柱体构成了所述的铝合金电机外套浇口杯装置，所述的铝合金电机外套浇口杯装置内部带有自上而下的贯通孔，所述的漏斗状浇口杯的顶部为第二圆柱体，所述的漏斗状浇口杯的底部为同第二圆柱体的底部相连的圆台体，所述的圆台体的底部同第一圆柱体的顶部相连，所述的自上而下的贯通孔包括自上而下依次相通的第一圆柱状通槽、圆台状通槽以及第二圆柱状通槽，所述的第一圆柱状通槽贯通第二圆柱体的顶部到底部，圆台体的顶部开有伸入圆台体内部的所述的圆台状通槽，所述的圆台状通槽的顶部直径大于其底部直径，所述的第二圆柱状通槽的顶部同圆台状通槽的底部相通，而所述的第二圆柱状通槽的底部贯通第一圆柱体的底部端面。
2.根据权利要求1所述的铝合金电机外套浇口杯装置，其特征在于所述的第一圆柱体与形成铝合金电机外套的内孔砂芯的内直浇道的孔间的配合间隙小于等于0.2_。
3.根据权利要求1所述的铝合金电机外套浇口杯装置，其特征在于所述的第一圆柱体插入铝合金电机外套的内孔砂芯的内直浇道的孔的高度值为十字拉筋的高度加上20mm的和值。
4.根据权利要求1所述的铝合金电机外套浇口杯装置，其特征在于所述的第二圆柱体的直径为120mm而高度为100mm。
5.据权利要求1所述的铝合金电机外套浇口杯装置，其特征在于所述的铝合金电机外套浇口杯装置所要浇注的铸件在浇注后拔出铝合金电机外套浇口杯装置，就能通过直浇道的上部十字拉筋及底部的十字型横浇道与铸件连接形成桶形体。
【专利摘要】一种铝合金电机外套浇口杯装置，该漏斗状浇口杯同第一圆柱体构成了所述的铝合金电机外套浇口杯装置，所述的铝合金电机外套浇口杯装置内部带有自上而下的贯通孔，所述的漏斗状浇口杯的顶部为第二圆柱体，所述的漏斗状浇口杯的底部为同第二圆柱体的底部相连的圆台体，所述的圆台体的底部同第一圆柱体的顶部相连，所述的自上而下的贯通孔包括自上而下依次相通的第一圆柱状通槽、圆台状通槽以及第二圆柱状通槽。这样的结构避免了现有技术在浇注时型腔尚未完全充满时十字拉筋就开始进铝水而在凝固成型后铸件在相应部位易产生渣气孔造成铸件报废的缺陷。
【IPC分类】B22C9-08
【公开号】CN204545326
【申请号】CN201520249198
【发明人】王庆林
【申请人】宁波全力机械模具有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月21日