一种细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛丸工装，尤其是一种细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装。
【背景技术】
[0002]齿轮零件，通常采用渗碳淬火热处理工艺，热处理后必须进行抛丸强化处理，尤其是细长轴类，通常的抛丸方式为平躺，抛丸一面后翻身抛另一面，此种抛丸方式缺点在于轴类齿部抛丸强化效果不均匀，最大残余压应力达到600MPa，最小残余压应力仅300MPa，齿部残余应力偏差在300MPa，而且费时，生产成本较高。齿轮轴寿命与齿部的残余压应力分布密切相关，均匀的压应力分布有利于提高齿轮轴的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种降低生产成本，实现均匀抛丸强化，实现最大装载量的细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装，包括支撑板和可伸缩的支腿，所述支腿垂直焊接于支撑板的背面，支腿的高度占轴类零件齿部下轴颈高度的75 %，所述支撑板上开设有若干轴类零件穿入的通孔，所述通孔的孔中心距为轴直径的I?1.5倍。孔中心距为轴直径的I?1.5倍时，恰当的距离可以实现最大装夹量，同时保证均匀性强化目的。
[0005]进一步地，所述支腿包括外支腿和在外支腿内上下运动的内支腿，所述内支腿通过定位销与外支腿固定。这样设计，支腿高度可调，确保支腿的高度占轴类零件齿部下轴颈高度的75%。75%的比值可以确保轴竖直稳定，同时确保齿部下端强化效果与上端相同。
[0006]进一步地，所述通孔内设有衬套。当加工更细的轴类零件时，加入衬套，保证通孔的孔中心距为轴直径的I?1.5倍，工装依然可用。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1.实现均匀化抛丸强化目的。
[0009]2.一次装夹，抛丸加工量大，降低制造成本。
[0010]3.工装可以多套组合抛丸，根据齿轮轴数量调整工装放置数量。
[0011]4.通孔中心距为轴直径的I?1.5倍时，恰当的距离可以实现最大装夹量，同时保证均匀性强化目的。
[0012]5.钢管高度占齿部下轴颈高度的75%，75%的比值可以确保轴竖直稳定，同时确保齿部下端强化效果与上端相同。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的平面图。
[0016]图3是本实用新型中支腿的局部结构示意图。
[0017]图4是本实用新型中支撑板的局部结构示意图。
[0018]图中:1.支撑板，2.支腿，3.定位销，4.通孔，5.衬套，21.外支腿，22.内支腿。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1?2所示，一种细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装，包括支撑板I和可伸缩的支腿2，支腿2垂直焊接于支撑板I的背面，支腿2包括外支腿21和在外支腿21内上下运动的内支腿22，内支腿22通过定位销3与外支腿21固定，支腿2的高度占轴类零件齿部下轴颈高度的75%，支撑板I上开设有若干轴类零件穿入的通孔4，通孔4的孔中心距为轴直径的I?1.5倍，通孔4内设有衬套5。
[0021]当通孔4中心距为轴直径的1.35倍时，经过实践，可以实现均匀抛丸强化的目的，而且可实现最大装载量，对抛丸后的轴类齿部进行轴向X应力检测，残余压应力在550?600MPa，应力值偏差在50MPa以内。
[0022]工作时，先将轴类零件的轴插入工装通孔4内，满载后将工装及零件吊至抛丸机上，启动抛丸程序，工装将随着旋转的抛丸平台而旋转，抛丸程序结束时将轴吊出即可。
[0023]工装可以多套组合抛丸，根据齿轮轴数量调整工装放置数量。例:3米直径的抛丸机，最多可以放置4个抛丸工装，实现一次64件齿轮轴的抛丸加工量。
[0024]针对不同直径大小的齿轮轴零件，依据通孔4中心距为轴直径1.35倍以及支腿2高度占齿部下轴颈高度75%的原则，可以通过调节支腿2高度或加衬套5来实现不同尺寸的抛丸工装。
[0025]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装，其特征在于:包括支撑板(1)和可伸缩的支腿(2)，所述支腿(2)垂直焊接于支撑板(1)的背面，支腿(2)的高度占轴类零件齿部下轴颈高度的75%，所述支撑板(1)上开设有若干轴类零件穿入的通孔(4)，所述通孔(4)的孔中心距为轴直径的1?1.5倍。
2.根据权利要求1所述的一种细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装，其特征在于:所述支腿(2)包括外支腿(21)和在外支腿(21)内上下运动的内支腿(22)，所述内支腿(22)通过定位销(3)与外支腿(21)固定。
3.根据权利要求1所述的一种细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装，其特征在于:所述通孔⑷内设有衬套(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种抛丸工装，尤其是一种细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装。一种细长渗碳淬火轴类零件抛丸用工装，包括支撑板和可伸缩的支腿，所述支腿垂直焊接于支撑板的背面，支腿的高度占轴类零件齿部下轴颈高度的75％，所述支撑板上开设有若干轴类零件穿入的通孔，所述通孔的孔中心距为轴直径的1～1.5倍。本实用新型的有益效果是：实现均匀化抛丸强化目的；一次装夹，抛丸加工量大，降低制造成本；工装可以多套组合抛丸，根据齿轮轴数量调整工装放置数量；恰当的通孔中心距距离可以实现最大装夹量，同时保证均匀性强化目的；确保轴竖直稳定，同时确保齿部下端强化效果与上端相同。
【IPC分类】B24C9-00
【公开号】CN204546312
【申请号】CN201520190674
【发明人】顾晓明, 丁盛, 李康康, 马良
【申请人】常州天山重工机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日