一种磨头的组合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工器具的技术领域，尤指一种可进行大倒边成型加工之磨头的组合结构。
【背景技术】
[0002]磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻，根据实际的要求，需选择特定的磨头对产品进行加工，以至于单一的磨头，在使用上存在着局限性。
[0003]公告号CN203293011U的中国专利公开了一种一体组合磨头，该组合磨头由磨头本体和磨头区组成，磨头区由外向内依次设有开口钻孔磨头、孔位倒边磨头、外型加倒边磨头组成，磨头区与磨头本体为一体结构，通过该组合磨头，能减少产品多次操作，降低产品操作中认为刮伤现象，提高机台稼动率及降低人力，降低生产成本，然而，此类磨头无法对一些特别外形进行加工，如2.5D弧面外形的加工，此种磨头便无法加工，需要更换设备/或加工器具才能进行作业，使用上仍然存在着一定的局限性，且影响产品的加工精度和良品率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种磨头的组合结构，该组合结构简化了生产制程，提高了设备的使用率，还保证了 2.产品的良品率，提高了生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]一种磨头的组合结构，包括一本体，所述本体包括:
[0007]一开孔部，该开孔部用于对产品进行钻孔和通孔粗开；
[0008]一孔精修部，该孔精修部通过一第一衔接部与开孔部相连接，该孔精修部用于对粗开的通孔进行精修成型；
[0009]一造型部，该造型部通过一第二衔接部与孔精修部相连接，该造型部用于对产品的外形进行粗砂打磨加工成型；
[0010]一修边部，该修边部通过一第三衔接部与造型部相连接，该修边部用于对产品的外形或倒边进行精修成型；
[0011]以及一倒边部，该倒边部通过一第四衔接部与修边部相连接，该倒边部用于对产品的造型倒边进行加工成型，该倒边部上端内表面为一加工面，该加工面向本体外周向延伸，该加工面至少由二段加工单元组成，各加工单元间的连接处形成有凹点。
[0012]所述本体各部分的同轴度为< 0.005mm，本体的表面粗糙度为< 0.005mm，该本体的尺寸公差为±0.02mm，本体的角度公差为±1°。
[0013]所述开孔部加工端呈半球状，该开孔部的直径为0.8?1.5mm，该开孔部采用400#金刚砂材质材料制成。
[0014]所述孔精修部上下端内倒角形成倒边面，该倒边面的角度为30°?45°，该孔精修部于二倒边面之间形成精修面，该孔精修部采用1000#金刚砂材质材料制成。
[0015]所述造型部采用400#金刚砂材质材料制成。
[0016]所述修边部上下端亦内倒角形成倒边面，该倒边面的角度为30°?45°，该修边部采用800#金刚砂材质材料制成。
[0017]所述倒边部的加工面为一圆弧面，该加工面倾斜设置，组成加工面的各加工单元均呈圆弧状。
[0018]所述倒边部之加工面的倾斜角度为15° ±3°，该加工面的跨度为1.5mm?5.0mm，各加工单元的弧度为12°?18°，各该加工单元连接处的凹点深度为0.0lmm?
0.04mmo
[0019]所述倒边部通过一第五衔接部与一刀柄相连接，该刀柄用于与车床相连接。
[0020]本实用新型的有益效果在于:其于本体的倒边部设计，有利于磨头对产品2.面的加工成型，为加工生产提供了方便，且保证了产品的加工精度，提高了产品的良品率，该倒边部与本体其他各部分相配合，使得加工过程中，仅需同一台设备，便可完成对产品的打孔、倒边、粗车、精修等作业，省略了加工工序，缩短了加工时间，避免了加工过程对产品转移所造成的产品良品率下降的问题出现，简化了生产制程，提高了设备的使用率，还保证了 2.广品的良品率，提尚了生广效率。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]如图1所示，本实用新型关于一种磨头的组合结构，包括一本体10，所述本体10包括:一开孔部11、一孔精修部12、一造型部13、一修边部14以及一倒边部15，该本体10前述各部分的同轴度为< 0.005mm，本体10的表面粗糙度为< 0.005mm，该本体10的尺寸公差为±0.02mm，本体10的角度公差为±1°，如果本体10各部分的同轴度、表面粗糙度、尺寸公差以及角度公差分别大于前述各参数，容易使得磨头在对产品进行加工时产生较大误差，导致加工成型的产品精度不符合要求，甚至撞坏产品，降低产品的良品率，造成资源浪费，因此，对同轴度的限定，能保证磨头加工的有效性，进而保证产品的良品率，保证了资源的有效利用。
[0024]如图1所示，开孔部11加工端呈半球状，该开孔部11的直径为0.8?1.5mm，该开孔部11采用400#金刚砂材质材料制成，开孔部11用于对产品进行钻孔和通孔粗开。
[0025]如图1所示，孔精修部12通过一第一衔接部Ia与开孔部11相连接，该孔精修部12用于对粗开的通孔进行精修成型，孔精修部12上下端内倒角形成倒边面，该倒边面的角度为30°?45°，该孔精修部12于二倒边面之间形成精修面，该孔精修部12采用1000#金刚砂材质材料制成，倒边面的设置，即能增强磨头的强度，又能防止割手。
[0026]如图1所示，造型部13通过一第二衔接部Ib与孔精修部12相连接，该造型部13用于对产品的外形进行粗砂打磨加工成型，通过造型部13可增大切削力，造型部13采用400#金刚砂材质材料制成，有利于磨头延长使用寿命。
[0027]如图1所示，修边部14通过一第三衔接部Ic与造型部13相连接，该修边部14用于对产品的外形或倒边进行精修成型，修边部14上下端亦内倒角形成倒边面，该倒边面的角度为30°?45°，该修边部14采用800#金刚砂材质材料制成，倒边面的设置，有利于去除锋利边角，使磨头不易于伤手，增强磨头强度，通过修边部14，对产品进行细砂打磨，能使产品边缘光滑，微裂纹少，保证产品的强度。
[0028]如图1所示，倒边部15通过一第四衔接部Id与修边部14相连接，该倒边部15用于对产品的造型倒边进行加工成型，该倒边部15上端内表面为一加工面151，该加工面151向本体10外周向延伸，倒边部15的加工面151为一圆弧面，该加工面151倾斜设置，加工面151的倾斜角度为15° ±3°，该加工面151的跨度为1.5mm?5.0mm,由于磨头加工过程中，处于高速选装状态，需要配合冷却液进行冷却，对跨度的限定，是为了防止磨头直径过大，导致冷却液无法喷入磨头与产品加工时的接触位置，使得磨头报废，损坏产品，浪费资源。
[0029]倒边部15之加工面151至少由二段加工单元组成，各加工单元均呈圆弧状，各加工单元的弧度为12°?18°，对各加工单元弧度的限定，是为了方便生产加工时，冷却液进入磨头与产品的接触位置，保证磨头的使用寿命和产品的良品率，各加工单元间的连接处形成有凹点，各该加工单元连接处的凹点深度为0.0lmm?0.04mm,进一步地，该倒边部15通过一第五衔接部Ie与一刀柄20相连接，该刀柄20用于与车床相连接。
[0030]需要说明的是，本实用新型所揭示的一种磨头的组合结构，其于本体10上的倒边部15设置，为了方便磨头能对产品进行2.5D弧面加工成型，使得加工精度更为准确，加工效率更高，通过同一加工设备便可一次完成，节省了对产品各部分加工时对产品转移的工序，即简化了生产制程，提高了设备的使用率，还能保证2.产品的良品率，提高生产效率。
[0031]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。
【主权项】
1.一种磨头的组合结构，包括一本体，其特征在于，所述本体包括: 一开孔部，该开孔部用于对产品进行钻孔和通孔粗开； 一孔精修部，该孔精修部通过一第一衔接部与开孔部相连接，该孔精修部用于对粗开的通孔进行精修成型； 一造型部，该造型部通过一第二衔接部与孔精修部相连接，该造型部用于对产品的外形进行粗砂打磨加工成型； 一修边部，该修边部通过一第三衔接部与造型部相连接，该修边部用于对产品的外形或倒边进行精修成型； 以及一倒边部，该倒边部通过一第四衔接部与修边部相连接，该倒边部用于对产品的造型倒边进行加工成型，该倒边部上端内表面为一加工面，该加工面向本体外周向延伸，该加工面至少由二段加工单元组成，各加工单元间的连接处形成有凹点。
2.根据权利要求1所述的一种磨头的组合结构，其特征在于:所述本体各部分的同轴度为< 0.005mm，本体的表面粗糙度为< 0.005mm，该本体的尺寸公差为±0.02mm，本体的角度公差为±1°。
3.根据权利要求1所述的一种磨头的组合结构，其特征在于:所述开孔部加工端呈半球状，该开孔部的直径为0.8?1.5mm,该开孔部采用400#金刚砂材质材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种磨头的组合结构，其特征在于:所述孔精修部上下端内倒角形成倒边面，该倒边面的角度为30°?45°，该孔精修部于二倒边面之间形成精修面，该孔精修部采用1000#金刚砂材质材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种磨头的组合结构，其特征在于:所述造型部采用400#金刚砂材质材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种磨头的组合结构，其特征在于:所述修边部上下端亦内倒角形成倒边面，该倒边面的角度为30°?45°，该修边部采用800#金刚砂材质材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种磨头的组合结构，其特征在于:所述倒边部的加工面为一圆弧面，该加工面倾斜设置，组成加工面的各加工单元均呈圆弧状。
8.根据权利要求1或7所述的一种磨头的组合结构，其特征在于:所述倒边部之加工面的倾斜角度为15° ±3°，该加工面的跨度为1.5mm?5.0mm，各加工单元的弧度为12°?18°，各该加工单元连接处的凹点深度为0.0lmm?0.04mm。
9.根据权利要求1所述的一种磨头的组合结构，其特征在于:所述倒边部通过一第五衔接部与一刀柄相连接，该刀柄用于与车床相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及加工器具的技术领域，公开了一种磨头的组合结构，包括一本体，该本体包括：一开孔部，一孔精修部，该孔精修部通过一第一衔接部与开孔部相连接，一造型部，该造型部通过一第二衔接部与孔精修部相连接，一修边部，该修边部通过一第三衔接部与造型部相连接，以及一倒边部，该倒边部通过一第四衔接部与修边部相连接，该倒边部上端内表面为一加工面，该加工面向本体外周向延伸,该加工面至少由二段加工单元组成，各加工单元间的连接处形成有凹点,本实用新型简化了生产制程，提高了设备的使用率，还保证了2.5D产品的良品率，提高了生产效率。
【IPC分类】B24B41-00
【公开号】CN204565872
【申请号】CN201520141495
【发明人】刘敏
【申请人】广东金伦光电科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月13日