一种磨床加工件水平输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送机构，具体涉及一种磨床加工件水平输送机构。
【背景技术】
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂肩及金属肩，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。现有的磨床没有配置方便对加工件进行水平输送的机构，输送加工件不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可以将待加工件放置在传输带上，驱动电机控制驱动轮旋转，从而可以控制辅助轮旋转，辅助轮的旋转控制主动轮旋转，主动轮通过传输带控制从动轮旋转，从而可以方便对加工件进行输送，方便输送到磨床上，方便对部件进行加工处理；主动轮与辅助轮可以调节高度，从而更加方便输送的磨床加工件水平输送机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种磨床加工件水平输送机构，包括底座，底座的外侧壁设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置；底座上设有第一导向管，第一导向管为管状结构，第一导向管呈竖直布置，第一导向管内套装有第一升降管，第一升降管呈竖直布置，第一导向管的端部设有第一旋管，第一旋管通过卡扣与第一导向管的端部连接，第一旋管的内表面设有内螺纹，第一升降管的外表面设有外螺纹，第一旋管与第一升降管通过螺纹连接，第一升降管的端部设有从动轮；底座上设有第二导向管，第二导向管为管状结构，第二导向管呈竖直布置，第二导向管内套装有第二升降管，第二升降管呈竖直布置，第二导向管的端部设有第二旋管，第二旋管与第二导向管通过卡扣连接，第二旋管的内表面设有内螺纹，第二升降管的外表面设有外螺纹，第二旋管与第二升降管通过螺纹连接，第二升降管的端部设有主动轮，主动轮与从动轮对接；主动轮套装有辅助轮，支撑柱的端部设有驱动电机，驱动电机设有驱动轮，驱动轮与主动轮通过驱动带连接；从动轮与主动轮通过传输带连接。
[0006]进一步地，所述驱动轮通过驱动轴与驱动电机连接。
[0007]进一步地，所述传输带上设有若干呈等间距布置的防滑条。
[0008]进一步地，所述第一升降管的根部设有第一限位环。
[0009]进一步地，所述第二升降管的根部设有第二限位环。
[0010]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:可以将待加工件放置在传输带上，驱动电机控制驱动轮旋转，从而可以控制辅助轮旋转，辅助轮的旋转控制主动轮旋转，主动轮通过传输带控制从动轮旋转，从而可以方便对加工件进行输送，方便输送到磨床上，方便对部件进行加工处理；主动轮与辅助轮可以调节高度，从而更加方便输送。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]底座11、支撑柱12、第一导向管13、第一升降管14、第一旋管15、第一限位环16、从动轮17、第二导向管18、第二升降管19、第二旋管20、主动轮21、第二限位环22、辅助轮
23、驱动电机24、驱动轮25、驱动带26、驱动轴27、传输带28、防滑条29。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1所示，本实用新型所述的一种磨床加工件水平输送机构，包括底座11，底座11的外侧壁设有支撑柱12，支撑柱12呈竖直布置；底座11上设有第一导向管13，第一导向管13为管状结构，第一导向管13呈竖直布置，第一导向管13内套装有第一升降管14，第一升降管14呈竖直布置，第一导向管13的端部设有第一旋管15，第一旋管15通过卡扣与第一导向管13的端部连接，第一旋管15的内表面设有内螺纹，第一升降管14的外表面设有外螺纹，第一旋管15与第一升降管14通过螺纹连接，第一升降管14的端部设有从动轮17 ;底座11上设有第二导向管18，第二导向管18为管状结构，第二导向管18呈竖直布置，第二导向管18内套装有第二升降管19，第二升降管19呈竖直布置，第二导向管18的端部设有第二旋管20，第二旋管20与第二导向管18通过卡扣连接，第二旋管20的内表面设有内螺纹，第二升降管19的外表面设有外螺纹，第二旋管20与第二升降管19通过螺纹连接，第二升降管19的端部设有主动轮21，主动轮21与从动轮17对接；主动轮21套装有辅助轮23，支撑柱12的端部设有驱动电机24，驱动电机24设有驱动轮25，驱动轮25与主动轮21通过驱动带26连接；从动轮17与主动轮21通过传输带28连接；驱动轮25通过驱动轴27与驱动电机24连接；传输带28上设有若干呈等间距布置的防滑条29，第一升降管14的根部设有第一限位环16，第二升降管19的根部设有第二限位环22。
[0016]本实用新型磨床加工件水平输送机构，可以将待加工件放置在传输带28上，驱动电机24控制驱动轮25旋转，从而可以控制辅助轮23旋转，辅助轮23的旋转控制主动轮21旋转，主动轮21通过传输带28控制从动轮17旋转，从而可以方便对加工件进行输送，方便输送到磨床上，方便对部件进行加工处理；主动轮21与辅助轮23可以调节高度，从而更加方便输送。
[0017]其中，驱动轮25通过驱动轴27与驱动电机24连接；所以连接方便。
[0018]其中，传输带28上设有若干呈等间距布置的防滑条29，所以方便对加工件的输送。
[0019]其中，第一升降管14的根部设有第一限位环16，第二升降管19的根部设有第二限位环22，所以具有限位功能。
[0020]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种磨床加工件水平输送机构，包括底座(11)，其特征在于:底座(11)的外侧壁设有支撑柱(12)，支撑柱(12)呈竖直布置；底座(11)上设有第一导向管(13)，第一导向管(13)为管状结构，第一导向管(13)呈竖直布置，第一导向管(13)内套装有第一升降管(14)，第一升降管(14)呈竖直布置，第一导向管(13)的端部设有第一旋管(15)，第一旋管(15)通过卡扣与第一导向管(13)的端部连接，第一旋管(15)的内表面设有内螺纹，第一升降管(14)的外表面设有外螺纹，第一旋管(15)与第一升降管(14)通过螺纹连接，第一升降管(14)的端部设有从动轮(17);底座(11)上设有第二导向管(18)，第二导向管(18)为管状结构，第二导向管(18)呈竖直布置，第二导向管(18)内套装有第二升降管(19)，第二升降管(19)呈竖直布置，第二导向管(18)的端部设有第二旋管(20)，第二旋管(20)与第二导向管(18)通过卡扣连接，第二旋管(20)的内表面设有内螺纹，第二升降管(19)的外表面设有外螺纹，第二旋管(20)与第二升降管(19)通过螺纹连接，第二升降管(19)的端部设有主动轮(21)，主动轮(21)与从动轮(17 )对接；主动轮(21)套装有辅助轮(23 )，支撑柱(12)的端部设有驱动电机(24)，驱动电机(24)设有驱动轮(25)，驱动轮(25)与主动轮(21)通过驱动带(26)连接；从动轮(17)与主动轮(21)通过传输带(28)连接。
2.根据权利要求1所述的磨床加工件水平输送机构，其特征在于:驱动轮(25)通过驱动轴(27 )与驱动电机(24 )连接。
3.根据权利要求1所述的磨床加工件水平输送机构，其特征在于:传输带(28)上设有若干呈等间距布置的防滑条(29)。
4.根据权利要求1所述的磨床加工件水平输送机构，其特征在于:第一升降管(14)的根部设有第一限位环(16)。
5.根据权利要求1所述的磨床加工件水平输送机构，其特征在于:第二升降管(19)的根部设有第二限位环(22)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种磨床加工件水平输送机构，包括底座，底座的外侧壁设有支撑柱，底座上设有导向管，导向管内套装有升降管，导向管的端部设有旋管，旋管与升降管通过螺纹连接，升降管的端部设有从动轮与主动轮，主动轮与从动轮对接；主动轮套装有辅助轮，支撑柱的端部设有驱动电机，驱动电机设有驱动轮，驱动轮与主动轮通过驱动带连接；从动轮与主动轮通过传输带连接。本实用新型可以将待加工件放置在传输带上，驱动电机控制驱动轮旋转，从而可以控制辅助轮旋转，辅助轮的旋转控制主动轮旋转，主动轮通过传输带控制从动轮旋转，从而可以方便对加工件进行输送，方便输送到磨床上，方便对部件进行加工处理；主动轮与辅助轮可以调节高度。
【IPC分类】B24B41-00
【公开号】CN204565870
【申请号】CN201520089009
【发明人】冯浩华
【申请人】山东黑旋风锯业有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月9日