一种粉末合金注塑喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑喷嘴，特别是指一种包括注塑流道以及分段式加热单元，该注塑流道贯穿设置在该粉末合金注塑喷嘴中，该分段式加热单元嵌设在该粉末合金注塑喷嘴中的粉末合金注塑喷嘴。
【背景技术】
[0002]金属粉末注塑成型技术是将现代塑料注塑成型技术引入到粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金技术，其基本工艺过程为:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注塑成型机注入到模腔内固化成形，而后用化学或者热分解的方法将成型胚中的粘结剂脱除，最后经过烧结密化得到成品，其与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优秀，生产成本低等特点，其产品可以广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、兵器、航空航天等众多工业领域。
[0003]金属粉末注塑成型技术是利用模具可注塑成型的特点并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的产品，并可以直接批量生产出零件产品。金属粉末注塑成型技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削、经济效益高等优点，而且还克服了传统工艺中材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。
[0004]但是目前在进行金属粉末注塑生产的时候，其原料在经过注塑喷嘴灌注到模具的过程中经常会发生注塑喷嘴堵塞的情况，研宄其原因是由于喷嘴部位没有设计相关的加热结构，原材料在流经喷嘴的时候其温度迅速降低固化进而堵塞喷嘴，从而严重影响产品质量，工作效率也被大幅度降低，而此是为现有技术的主要缺点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:一种粉末合金注塑喷嘴，在工作的时候，该粉末合金注塑喷嘴设置在原料筒与成型模具之间，粉末合金原料从原料筒中通过该粉末合金注塑喷嘴注塑到成型模具中，在成型模具进行成型处理。
[0006]该粉末合金注塑喷嘴包括注塑流道以及分段式加热单元，其中，该注塑流道贯穿设置在该粉末合金注塑喷嘴中，该注塑流道具有流入口以及流出口，该流入口以及该流出口分别设置在该粉末合金注塑喷嘴两端，该注塑流道包括若干子流道，若干该子流道顺序连接并彼此连通形成该注塑流道，在任意相邻的两个该子流道之间都设置有过渡流道，从该流入口向该流出口方向，若干该子流道的内径递减，通过此种结构设计能够使在该注塑流道中流动的原料的流动速度从该流入口向该流出口方向递增以方便原料射出。
[0007]每一个该子流道都具有内壁，借助该内壁围绕形成一子流道腔，该内壁与该粉末合金注塑喷嘴中央轴线的夹角小于等于十五度，每一个该过渡流道都具有过渡内壁，该过渡内壁包括内凹壁以及外凸壁，该内凹壁与该外凸壁平滑连接，通过此种结构设计能够进一步提升原料的流动速度，提升射出速度。
[0008]该分段式加热单元嵌设在该粉末合金注塑喷嘴中，该分段式加热单元包括若干子加热单元，该子加热单元与该子流道--对应，每一个该子加热单元都对应环绕设置在该子流道四周，工作的时候，若干该子加热单元同时工作或者根据需要采用分段式工作的方式对该子流道中的原料流液进行加热，从而避免原料流液因冷却而发生固化的情况。
[0009]该分段式加热单元还包括若干过渡流道加热单元，该过渡流道加热单元与该过渡流道一一对应，每一个该过渡流道加热单元都对应环绕设置在该过渡流道四周，工作的时候，若干该过渡流道加热单元同时工作或者根据需要采用分段式工作的方式对原料流液进行加热，以提升该分段式加热单元的整体加热效果。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型在工作的时候，该粉末合金注塑喷嘴设置在原料筒与成型模具之间，粉末合金原料从原料筒中通过该粉末合金注塑喷嘴注塑到成型模具中，在成型模具进行成型处理，在此过程中，若干该子加热单元同时工作或者根据需要采用分段式工作的方式对该子流道中的原料流液进行加热，从而避免原料流液因冷却而发生固化的情况，同时，若干该过渡流道加热单元同时工作或者根据需要采用分段式工作的方式对原料流液进行加热，以提升该分段式加热单元的整体加热效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的机构示意图。
[0012]图2为本实用新型注塑流道以及分段式加热单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1至2所示，一种粉末合金注塑喷嘴，在工作的时候，该粉末合金注塑喷嘴设置在原料筒与成型模具之间，粉末合金原料从原料筒中通过该粉末合金注塑喷嘴注塑到成型模具中，在成型模具进行成型处理。
[0014]该粉末合金注塑喷嘴包括注塑流道10以及分段式加热单元20，其中，该注塑流道10贯穿设置在该粉末合金注塑喷嘴中。
[0015]该注塑流道10具有流入口 11以及流出口 12，该流入口 11以及该流出口 12分别设置在该粉末合金注塑喷嘴两端。
[0016]该注塑流道10包括若干子流道30，若干该子流道30顺序连接并彼此连通形成该注塑流道10。
[0017]在任意相邻的两个该子流道30之间都设置有过渡流道40。
[0018]从该流入口 11向该流出口 12方向，若干该子流道30的内径递减，通过此种结构设计能够使在该注塑流道10中流动的原料的流动速度从该流入口 11向该流出口 12方向递增以方便原料射出。
[0019]每一个该子流道30都具有内壁31，借助该内壁31围绕形成一子流道腔32，该内壁31与该粉末合金注塑喷嘴中央轴线的夹角小于等于十五度。
[0020]每一个该过渡流道40都具有过渡内壁41。
[0021]该过渡内壁41包括内凹壁411以及外凸壁412，该内凹壁411与该外凸壁412平滑连接，通过此种结构设计能够进一步提升原料的流动速度，提升射出速度。
[0022]该分段式加热单元20嵌设在该粉末合金注塑喷嘴中，该分段式加热单元20包括若干子加热单元21，该子加热单元21与该子流道30 —一对应，每一个该子加热单元21都对应环绕设置在该子流道30四周。
[0023]工作的时候，若干该子加热单元21同时工作或者根据需要采用分段式工作的方式对该子流道30中的原料流液进行加热，从而避免原料流液因冷却而发生固化的情况。
[0024]该分段式加热单元20还包括若干过渡流道加热单元22，该过渡流道加热单元22
与该过渡流道40--对应，每一个该过渡流道加热单元22都对应环绕设置在该过渡流道
40四周。
[0025]工作的时候，若干该过渡流道加热单元22同时工作或者根据需要采用分段式工作的方式对原料流液进行加热，以提升该分段式加热单元20的整体加热效果。
[0026]在具体实施的时候，每一个该子加热单元21以及每一个该过渡流道加热单元22的加热温度都控制在180°C至200°C之间。
【主权项】
1.一种粉末合金注塑喷嘴，其特征在于:包括注塑流道以及分段式加热单元，其中，该注塑流道贯穿设置在该粉末合金注塑喷嘴中，该注塑流道具有流入口以及流出口，该流入口以及该流出口分别设置在该粉末合金注塑喷嘴两端，该注塑流道包括若干子流道，若干该子流道顺序连接并彼此连通形成该注塑流道，在任意相邻的两个该子流道之间都设置有过渡流道，从该流入口向该流出口方向，若干该子流道的内径递减，每一个该子流道都具有内壁，借助该内壁围绕形成一子流道腔， 该分段式加热单元嵌设在该粉末合金注塑喷嘴中，该分段式加热单元包括若干子加热单元，该子加热单元与该子流道一一对应，每一个该子加热单元都对应环绕设置在该子流道四周。
2.如权利要求1所述的一种粉末合金注塑喷嘴，其特征在于:该内壁与该粉末合金注塑喷嘴中央轴线的夹角小于等于十五度。
3.如权利要求1所述的一种粉末合金注塑喷嘴，其特征在于:每一个该过渡流道都具有过渡内壁，该过渡内壁包括内凹壁以及外凸壁，该内凹壁与该外凸壁平滑连接。
4.如权利要求1所述的一种粉末合金注塑喷嘴，其特征在于:该分段式加热单元还包括若干过渡流道加热单元，该过渡流道加热单元与该过渡流道--对应，每一个该过渡流道加热单元都对应环绕设置在该过渡流道四周。
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉末合金注塑喷嘴，其包括注塑流道以及分段式加热单元，其中，该注塑流道贯穿设置在该粉末合金注塑喷嘴中，该注塑流道具有流入口以及流出口，该流入口以及该流出口分别设置在该粉末合金注塑喷嘴两端，该注塑流道包括若干子流道，若干该子流道顺序连接并彼此连通形成该注塑流道，在任意相邻的两个该子流道之间都设置有过渡流道，从该流入口向该流出口方向，若干该子流道的内径递减，每一个该子流道都具有内壁，借助该内壁围绕形成一子流道腔，该分段式加热单元嵌设在该粉末合金注塑喷嘴中，该分段式加热单元包括若干子加热单元，该子加热单元与该子流道一一对应，每一个该子加热单元都对应环绕设置在该子流道四周。
【IPC分类】B22F3-22
【公开号】CN204584277
【申请号】CN201520318981
【发明人】王贤德
【申请人】凯莱模具（深圳）有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月18日