一种数控平面磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床设备，尤其是一种数控平面磨床。
【背景技术】
[0002]对于表面质量要求较高的各种平面，都需要经过表面深加工或者精加工，通常采用的加工方法是平面磨削，平面磨削常用的机床为平面磨床。平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其达到要求的平整度。用平面磨床进行工件表面平整度加工时，利用砂轮的工作表面打磨待加工工件的待处理平面。当采用研磨砂轮的圆柱表面磨削工件的待处理表面时，磨床的主轴即用来驱动砂轮旋转的轴，一般采用平行于水平面的卧式布置方式，工件通常被固定于往复直线运动的矩形工作台上。
[0003]现有的手动系列的平面磨床在X向、Y向以及Z向三个方位的位置调整均依赖工人通过手轮进行调整，即在三个轴向的进给方式均为以手动进给方式的进给，所以使得磨削加工的效率低、工人的劳动强度大，且产品的加工质量无法得到保证。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种数控磨床。
[0005]本实用新型的技术方案为:包括底座、立柱、拖板、工作台、砂轮架、砂轮、砂轮动力传动系统、X向动力传动系统、Y向动力传动系统、升降动力传动系统、在线测量仪测头、数控系统，其中:
[0006]所述立柱设于底座上，所述拖板设于底座上，所述工作台设于拖板上；
[0007]所述砂轮架与立柱相连，所述砂轮设于砂轮架上；
[0008]所述砂轮动力传动系统包括砂轮电机、砂轮联轴器、砂轮主轴，所述砂轮电机通过砂轮联轴器与砂轮主轴相连；
[0009]所述X向动力传动系统包括X向伺服电机、X向联轴器、X向丝杆、X向丝杆座、X向丝杆螺母座，其中所述X向丝杆座为两个并分别设于拖板的前、后两端，所述X向丝杆设于两个X向丝杆座之间，所述X向丝杆螺母座套在X向丝杆上并固定在工作台下方，所述X向伺服电机通过X向联轴器与X向丝杆相连以控制X向丝杆的旋转；
[0010]所述Y向动力传动系统包括Y向伺服电机、Y向联轴器、Y向丝杆、Y向丝杆座、Y向丝杆螺母座，其中所述Y向丝杆座为两个并分别设于底座上表面的左、右两端，所述Y向丝杆设于两个Y向丝杆座之间，所述Y向丝杆螺母座套在Y向丝杆上并固定在拖板下方，所述Y向伺服电机通过Y向联轴器与Y向丝杆相连以控制Y向丝杆的旋转；
[0011 ] 所述升降动力传动系统包括升降伺服电机、升降联轴器、手柄轴、齿轮升降机、升降螺杆，其中所述升降螺杆垂直地固定在立柱上，所述升降伺服电机通过升降联轴器与手柄轴相连，所述手柄轴通过齿轮升降机连接升降螺杆；
[0012]所述在线测量仪测头设于工作台上方并通过测量架固定在底座上；
[0013]所述砂轮电机、X向伺服电机、Y向伺服电机、升降伺服电机、在线测量仪测头均与数控系统相连。
[0014]进一步地，所述砂轮外部设有砂轮罩。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]①本实用新型对传统手动式平面磨床进行改进，通过采用数控系统、伺服电机装置实现了磨削加工的自动化(包括自动加工、自动修正砂轮与自动补偿)，提高了加工效率，解放了人力；
[0017]②通过在线测量仪测头对工件磨削量进行自动测量，当工件磨削量达到预定值时，即可自动停止加工，保证了产品的加工质量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视图。
[0019]图2为本实用新型的左视图。
[0020]图3为本实用新型的俯视图。
[0021]其中底座，2-立柱，3-拖板，4-工作台，5-砂轮架，6-砂轮，7-砂轮罩，8-在线测量仪测头，9-数控系统，11-砂轮电机，12-砂轮联轴器，13-砂轮主轴，21-X向伺服电机，22-X向联轴器，23-X向丝杆，24-X向丝杆座，25-X向丝杆螺母座，31-Y向伺服电机，32-Y向联轴器，33-Y向丝杆，34-Y向丝杆座，35-Y向丝杆螺母座，41-升降伺服电机，42-升降联轴器，43-手柄轴，44-齿轮升降机，45-升降螺杆，81-测量架。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。
[0023]如图1一图3所示，本实用新型的技术方案为:包括底座1、立柱2、拖板3、工作台
4、砂轮架5、砂轮6、砂轮罩7、砂轮动力传动系统、X向动力传动系统、Y向动力传动系统、升降动力传动系统、在线测量仪测头8、数控系统9，其中:
[0024]所述立柱2设于底座I上，所述拖板3设于底座I上，所述工作台4设于拖板3上；
[0025]所述砂轮架5与立柱2相连，所述砂轮6设于砂轮架5上，所述砂轮罩7设于砂轮6外部；
[0026]所述砂轮动力传动系统包括砂轮电机11、砂轮联轴器12、砂轮主轴13，所述砂轮电机11通过砂轮联轴器12与砂轮主轴13相连；
[0027]所述X向动力传动系统包括X向伺服电机21、X向联轴器22、X向丝杆23、X向丝杆座24、X向丝杆螺母座25，其中所述X向丝杆座24为两个并分别设于拖板3的前、后两端，所述X向丝杆23设于两个X向丝杆座24之间，所述X向丝杆螺母座25套在X向丝杆23上并固定在工作台4下方，所述X向伺服电机21通过X向联轴器22与X向丝杆23相连以控制X向丝杆23的旋转；
[0028]所述Y向动力传动系统包括Y向伺服电机31、Y向联轴器32、Y向丝杆33、Y向丝杆座34、Y向丝杆螺母座35，其中所述Y向丝杆座34为两个并分别设于底座I上表面的左、右两端，所述Y向丝杆33设于两个Y向丝杆座34之间，所述Y向丝杆螺母座35套在Y向丝杆33上并固定在拖板3下方，所述Y向伺服电机31通过Y向联轴器32与Y向丝杆33相连以控制Y向丝杆33的旋转；
[0029]所述升降动力传动系统包括升降伺服电机41、升降联轴器42、手柄轴43、齿轮升降机44、升降螺杆45，其中所述升降螺杆45垂直地固定在立柱2上，所述升降伺服电机41通过升降联轴器42与手柄轴43相连，所述手柄轴43通过齿轮升降机44连接升降螺杆45 ;
[0030]所述在线测量仪测头8设于工作台4上方并通过测量架81固定在底座I上；
[0031]所述砂轮电机11、X向伺服电机21、Y向伺服电机31、升降伺服电机41、在线测量仪测头8均与数控系统9相连。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数控平面磨床，其特征在于，包括底座(I)、立柱(2)、拖板(3)、工作台(4)、砂轮架(5)、砂轮(6)、砂轮动力传动系统、X向动力传动系统、Y向动力传动系统、升降动力传动系统、在线测量仪测头(8)、数控系统(9)，其中: 所述立柱(2)设于底座(I)上，所述拖板(3)设于底座(I)上，所述工作台(4)设于拖板⑶上； 所述砂轮架(5)与立柱(2)相连，所述砂轮(6)设于砂轮架(5)上； 所述砂轮动力传动系统包括砂轮电机(11)、砂轮联轴器(12)、砂轮主轴(13)，所述砂轮电机(11)通过砂轮联轴器(12)与砂轮主轴(13)相连； 所述X向动力传动系统包括X向伺服电机(21)、X向联轴器(22)、X向丝杆(23)、X向丝杆座(24)、X向丝杆螺母座(25)，其中所述X向丝杆座(24)为两个并分别设于拖板(3)的前、后两端，所述X向丝杆(23)设于两个X向丝杆座(24)之间，所述X向丝杆螺母座(25)套在X向丝杆(23)上并固定在工作台(4)下方，所述X向伺服电机(21)通过X向联轴器(22)与X向丝杆(23)相连以控制X向丝杆(23)的旋转； 所述Y向动力传动系统包括Y向伺服电机(31)、Y向联轴器(32)、Y向丝杆(33)、Y向丝杆座(34)、Y向丝杆螺母座(35)，其中所述Y向丝杆座(34)为两个并分别设于底座(I)上表面的左、右两端，所述Y向丝杆(33)设于两个Y向丝杆座(34)之间，所述Y向丝杆螺母座O套在Y向丝杆上并固定在拖板下方，所述Y向伺服电机(31)通过Y向联轴器(32)与Y向丝杆(33)相连以控制Y向丝杆(33)的旋转； 所述升降动力传动系统包括升降伺服电机(41)、升降联轴器(42)、手柄轴(43)、齿轮升降机(44)、升降螺杆(45)，其中所述升降螺杆(45)垂直地固定在立柱(2)上，所述升降伺服电机(41)通过升降联轴器(42)与手柄轴(43)相连，所述手柄轴(43)通过齿轮升降机(44)连接升降螺杆(45); 所述在线测量仪测头(8)设于工作台(4)上方并通过测量架(81)固定在底座(I)上；所述砂轮电机(11)、X向伺服电机(21)、Y向伺服电机(31)、升降伺服电机(41)、在线测量仪测头(8)均与数控系统(9)相连。
2.如权利要求1所述的一种数控平面磨床，其特征在于:所述砂轮(6)外部设有砂轮罩⑵。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控平面磨床，包括底座、立柱、拖板、工作台、砂轮架、砂轮、砂轮动力传动系统、X向动力传动系统、Y向动力传动系统、升降动力传动系统、在线测量仪测头、数控系统，其中砂轮动力传动系统包括砂轮电机、砂轮联轴器、砂轮主轴，X向动力传动系统包括X向伺服电机、X向联轴器、X向丝杆、X向丝杆座、X向丝杆螺母座，Y向动力传动系统包括Y向伺服电机、Y向联轴器、Y向丝杆、Y向丝杆座、Y向丝杆螺母座，升降动力传动系统包括升降伺服电机、升降联轴器、手柄轴、齿轮升降机、升降螺杆，在线测量仪测头设于工作台上方。本实用新型对传统手动式平面磨床进行改进，实现了自动化加工，提高了生产效率，保证了产品质量。
【IPC分类】B24B47-04, B24B7-10, B24B49-04
【公开号】CN204584889
【申请号】CN201520300952
【发明人】胡建, 李豪杰, 张奇丽, 唐万梅, 石军, 石刚
【申请人】重庆市工贸高级技工学校, 重庆和卓科技有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月11日