一种用于加工拉杆棒的打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工拉杆棒的打磨机。
【背景技术】
[0002]现今多数生产企业中对拉杆棒主要是采用手工打磨，即:工人手拿电动或者气动的打磨机先在拉杆棒的外壁打磨其具有以下主要问题，即，手工打磨效率低，工人劳动强度大、工作环境恶劣，危险性系数高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨效率高且人工劳动强度低、危险性系数低的打磨机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于加工拉杆棒的打磨机，包括第一主体和第二主体以及置于第一主体和第二主体上的打磨石，所述第一主体和第二主体同一侧外设有放物架，所述放物架上设有用于将拉杆棒穿过第一主体和第二主体之间的传送架，所述两两打磨石之间形成用于加工拉杆棒的空隙，所述放物架内设有V型槽，所述V型槽底部上还设有置物槽，所述置物槽内设有旋转轴，所述置物槽内设有传送带，所述传送带与传送架相套。
[0005]通过采用上述技术方案，通过在放物架内设有V型槽，当拉杆棒放置在放物架内，通过V型槽的内壁倾斜，使得拉杆棒能够直接落下，并且配合在V型槽底部上还设有置物槽，使得拉杆棒掉落到置物槽内，加上旋转轴能够加快拉杆棒的掉落，通过置物槽内的传送带带着拉杆棒传送到传送架上，通过然后通过传送架进行传送，保证了拉杆棒能够穿过第一主体和第二主体之间，然后到两两打磨机空隙内进行打磨，使得操作人员不需要自己手动打磨，以传送代替人工，大量减少了人工量，并且一台机子只需要一个工人用于扳动拉杆棒，减少打磨流程，减少了打磨出现的拉杆棒打磨不稳，很好的保障了工人的人生安全，大大减低危险系数，也减少多次加工，只需把拉杆棒直接放在放物架内，就可以加工，提高了加工效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述传送架上设有旋转轮毂与传送带相垂直，所述传送架置于第一主体和第二主体之间端上设有用于固定拉杆棒的定位管。
[0007]通过采用上述技术方案，通过传送架上设有旋转轮毂并且与传送带相垂直，便于拉杆棒在传送的时候，能够与旋转轮毂相接触，保证了拉杆棒运动的稳定性，避免出现掉落而砸到工人的脚，保证工人的安全性，并且通过在传送架置于第一主体和第二主体之间端上设有用于固定拉杆棒的定位管，保证了拉杆棒在加工的时候，能够一端固定在定位管内，避免出现在没有人工的情况下，能够自行固定，并且避免拉杆棒加工时候出现飞出情况，使得安全系数大大增加。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一主体和第二主体之间还设有定位架，所述定位架包块第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块相互平行，所述第一定位块和第二定位块之间距离与拉杆棒直径相同。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一主体和第二主体之间还设有定位架，定位架包块第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块相互平行，所述第一定位块和第二定位块之间距离与拉杆棒直径相同，进一步的对拉杆棒起到一个固定作用，避免出现加工便宜，出现二次加工而延误加工时间，利用固定限位作用，保证加工的稳定性和成功率，间而提高了因为二次加工带来的效率问题的加工效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例一种用于加工拉杆棒的打磨机的结构示意图。
[0011]图中附图标记:101、第一主体；102、第二主体；201、打磨石；202、空隙；301、拉杆棒;401、放物架;402、V型槽;403、置物槽;501、旋转轴;601、传送架;602、旋转轮毂;701、传送带；801、第一定位块；802、第二定位块；901、定位管。
【具体实施方式】
[0012]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明。
[0013]一种用于加工拉杆棒301的打磨机，包括第一主体101和第二主体102以及置于第一主体101和第二主体102上的打磨石201，所述第一主体101和第二主体102同一侧外设有放物架401，所述放物架401上设有用于将拉杆棒301穿过第一主体101和第二主体102之间的传送架601，所述两两打磨石201之间形成用于加工拉杆棒301的空隙202，所述放物架401内设有V型槽402，所述V型槽402底部上还设有置物槽403，所述置物槽403内设有旋转轴501，所述置物槽403内设有传送带701，所述传送带701与传送架601相套。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在放物架401内设有V型槽402，当拉杆棒301放置在放物架401内，通过V型槽402的内壁倾斜，使得拉杆棒301能够直接落下，并且配合在V型槽402底部上还设有置物槽403，使得拉杆棒301掉落到置物槽403内，加上旋转轴501能够加快拉杆棒301的掉落，通过置物槽403内的传送带701带着拉杆棒301传送到传送架601上，通过然后通过传送架601进行传送，保证了拉杆棒301能够穿过第一主体101和第二主体102之间，然后到两两打磨机空隙202内进行打磨，使得操作人员不需要自己手动打磨，以传送代替人工，大量减少了人工量，并且一台机子只需要一个工人用于扳动拉杆棒301，减少打磨流程，减少了打磨出现的拉杆棒301打磨不稳，很好的保障了工人的人生安全，大大减低危险系数，也减少多次加工，只需把拉杆棒301直接放在放物架401内，就可以加工，提高了加工效率。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述传送架601上设有旋转轮毂602与传送带701相垂直，所述传送架601置于第一主体101和第二主体102之间端上设有用于固定拉杆棒301的定位管901。
[0016]通过采用上述技术方案，通过传送架601上设有旋转轮毂602并且与传送带701相垂直，便于拉杆棒301在传送的时候，能够与旋转轮毂602相接触，保证了拉杆棒301运动的稳定性，避免出现掉落而砸到工人的脚，保证工人的安全性，并且通过在传送架601置于第一主体101和第二主体102之间端上设有用于固定拉杆棒301的定位管901，保证了拉杆棒301在加工的时候，能够一端固定在定位管901内，避免出现在没有人工的情况下，能够自行固定，并且避免拉杆棒301加工时候出现飞出情况，使得安全系数大大增加。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述第一主体101和第二主体102之间还设有定位架，所述定位架包块第一定位块801和第二定位块802，所述第一定位块801和第二定位块802相互平行，所述第一定位块801和第二定位块802之间距离与拉杆棒301直径相同。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一主体101和第二主体102之间还设有定位架，定位架包块第一定位块801和第二定位块802，第一定位块801和第二定位块802相互平行，所述第一定位块801和第二定位块802之间距离与拉杆棒301直径相同，进一步的对拉杆棒301起到一个固定作用，避免出现加工便宜，出现二次加工而延误加工时间，利用固定限位作用，保证加工的稳定性和成功率，间而提高了因为二次加工带来的效率问题的加工效率。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于加工拉杆棒的打磨机，包括第一主体和第二主体以及置于第一主体和第二主体上的打磨石，其特征是:所述第一主体和第二主体同一侧外设有放物架，所述放物架上设有用于将拉杆棒穿过第一主体和第二主体之间的传送架，所述两两打磨石之间形成用于加工拉杆棒的空隙，所述放物架内设有V型槽，所述V型槽底部上还设有置物槽，所述置物槽内设有旋转轴，所述置物槽内设有传送带，所述传送带与传送架相套。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工拉杆棒的打磨机，其特征是:所述传送架上设有旋转轮毂与传送带相垂直，所述传送架置于第一主体和第二主体之间端上设有用于固定拉杆棒的定位管。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工拉杆棒的打磨机，所述第一主体和第二主体之间还设有定位架，所述定位架包块第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块相互平行，所述第一定位块和第二定位块之间距离与拉杆棒直径相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工拉杆棒的打磨机，其技术方案要点是所述第一主体和第二主体同一侧外设有放物架，所述放物架上设有用于将拉杆棒穿过第一主体和第二主体之间的传送架，所述两两打磨石之间形成用于加工拉杆棒的空隙，所述放物架内设有V型槽，所述V型槽底部上还设有置物槽，所述置物槽内设有旋转轴，所述置物槽内设有传送带，所述传送带与传送架相套，本实用新型提供一种打磨效率高且人工劳动强度低、危险性系数低的打磨机。
【IPC分类】B24B41-06, B24B5-38, B24B41-00
【公开号】CN204584885
【申请号】CN201520058965
【发明人】苏光卿
【申请人】玉环宇邦阀门有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月28日