高炉上料布料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢领域，具体地说是一种高炉上料布料机。
【背景技术】
[0002]如今的高炉炼铁工艺中，上料系统上下所设置的设备，是为高炉服务的，其所属的设备称为上料设备，包括主卷扬机、料车、探尺、炉顶布料装置等一系列设备，其生产过程构成上料系统，主要作用是保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶，高炉上料卷扬系统是炼钢生产中的关键环节，主要作用是将炼铁所需的各种原料源源不断的送到高炉内，保证高炉炼铁的正常需要，高炉上料系统是供高炉炉料的重要环节，其基本工艺参数是由高炉的冶炼需求确定的，为了满足冶铁要求，必须合理确定控制方案，控制方案不仅与设计和选用设备有关，而且直接影响高炉的操作条件，高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程，炉料按照确定的比例通过上料设备分批地从炉顶装入炉内，合理的进料对尚炉实现优质、尚广、低耗和提尚尚炉冶炼水平具有十分重要的意义。
[0003]现如今的高炉进料是通过上料车运输到高炉顶的贮料仓，通过控制阀调节下料的多少，在通过沟槽式布料器进行布料，这种布料方式布料不均匀，布料不均匀就会降低高炉炼铁的效率，更会浪费大量资源。上料时单次上料量比较小，上料装置上开口为斜面，上料过程容易造成漏料，污染车间环境。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种高炉上料布料机，用以解决现有技术中的缺陷。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]高炉上料布料机，包括上料装置、进料装置、布料装置、高炉、重力除尘塔；所述上料装置主要包括装料塔、上料器、上料链条组，上料链条组由两个链轮和链条组成，一个链轮位于装料塔的下部，另一个链轮位于进料装置的进料口，链条与两个链轮配合，链条上安装上料器，装料塔设于地面；进料装置主要包括受料斗、调节阀、储料罐、下料阀，受料斗设于高炉顶部，连接于上料链条组下方，储料罐设于受料斗下方，中间通过调节阀来连接控制，储料罐下设有下料阀；上料器包括上下开口的上料斗，上料斗上部连接挂链，挂链与链条配合，上料斗下部一端铰接斜板和竖板，斜板与上料斗底部配合，竖板铰接电推杆的一端，电推杆的另一端几铰接斜板的中部。
[0007]如上所述的高炉上料布料机，所述的布料装置包括进料斗、下料口、圆形台、布料斗、齿盘、电机，进料斗设于进料装置下方，连接有齿盘，所述齿盘通过轴承连接有电机，通过电机带动齿盘转动，下料口设于齿盘下方，通过三根支架连接有布料斗，所述布料斗上端设有圆形台；所述高炉顶部通过管道连接有重力除尘器。
[0008]如上所述的高炉上料布料机，所述的所述布料斗设为锥形，并设有螺旋形豁口。
[0009]本实用新型的优点是:本实用新型生产系统改造简单快速，有效解决了高炉上料布料不均匀的情况，上料单次量增加，上料斗保持平稳，不会漏料，改善车间环境，布料均匀况，本实用新型合理的布料对高炉实现优质、高产、低耗和提高高炉冶炼水平起到了重要作用，实现了上料过程的全自动化，提高了设备稳定性，加快了生产效率，同时节约了资源的浪费，改善了工人的劳动环境。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型结构示意图；图2是布料装置结构示意图；图3是图1的I局部放大结构示意图。
[0012]附图标记:1_装料塔、2-上料器、3-上料链条组、4-受料斗、5-调节阀、6-储料罐、7-下料阀、8-布料装置、9-高炉、10-重力除尘塔、201-挂链、202-上料斗、203-斜板、204-竖板、205电推杆、801-进料斗、802-电机、803-下料口、804-圆形台、805-布料斗、806-齿盘。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]高炉上料布料机，包括上料装置、进料装置、布料装置8、高炉9、重力除尘塔10;所述上料装置主要包括装料塔1、上料器2、上料链条组3，上料链条组3由两个链轮和链条组成，一个链轮位于装料塔I的下部，另一个链轮位于进料装置的进料口，链条与两个链轮配合，链条上安装上料器2，装料塔I设于地面；进料装置主要包括受料斗4、调节阀5、储料罐6、下料阀7，受料斗4设于高炉9顶部，连接于上料链条组3下方，储料罐6设于受料斗4下方，中间通过调节阀5来连接控制，储料罐6下设有下料阀7 ;上料器2包括上下开口的上料斗202，上料斗202上部连接挂链201，挂链201与链条配合，上料斗202下部一端铰接斜板203和竖板204，斜板203与上料斗202底部配合，竖板204铰接电推杆205的一端，电推杆205的另一端几铰接斜板203的中部。
[0015]所述的布料装置8包括进料斗801、下料口 803、圆形台804、布料斗805、齿盘806、电机802，进料斗801设于进料装置下方，连接有齿盘806，所述齿盘806通过轴承连接有电机802，通过电机802带动齿盘806转动，下料口 803设于齿盘806下方，通过三根支架连接有布料斗805，所述布料斗805上端设有圆形台804 ;所述高炉9顶部通过管道连接有重力除尘器10。
[0016]所述的所述布料斗805设为锥形，并设有螺旋形豁口。
[0017]工作时，通过装料塔先对上料器装料，上料斗内填充物料后，上料斗沿上料链条组输送到高炉顶部的受料斗处，电推杆拉动斜板，将物料漏出，进料装置控制物料对高炉进行加料，布料装置电机带动齿盘旋转，齿盘带动下方下料口转动，同时布料斗也跟着转动，所述圆形台承载物料，通过旋转，物料通过布料斗散落下，通过豁口可使得物料均匀的添加进高炉内，高炉煤气通过顶部管道进入重力除尘塔中进行除尘。
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.高炉上料布料机，其特征在于:包括上料装置、进料装置、布料装置、高炉、重力除尘塔；所述上料装置主要包括装料塔、上料器、上料链条组，上料链条组由两个链轮和链条组成，一个链轮位于装料塔的下部，另一个链轮位于进料装置的进料口，链条与两个链轮配合，链条上安装上料器，装料塔设于地面；进料装置主要包括受料斗、调节阀、储料罐、下料阀，受料斗设于高炉顶部，连接于上料链条组下方，储料罐设于受料斗下方，中间通过调节阀来连接控制，储料罐下设有下料阀；上料器包括上下开口的上料斗，上料斗上部连接挂链，挂链与链条配合，上料斗下部一端铰接斜板和竖板，斜板与上料斗底部配合，竖板铰接电推杆的一端，电推杆的另一端几铰接斜板的中部。2.根据权利要求1所述的高炉上料布料机，其特征在于:所述的布料装置包括进料斗、下料口、圆形台、布料斗、齿盘、电机，进料斗设于进料装置下方，连接有齿盘，所述齿盘通过轴承连接有电机，通过电机带动齿盘转动，下料口设于齿盘下方，通过三根支架连接有布料斗，所述布料斗上端设有圆形台；所述高炉顶部通过管道连接有重力除尘器。3.根据权利要求2所述的高炉上料布料机，其特征在于:所述的所述布料斗设为锥形，并设有螺旋形豁口。
【专利摘要】高炉上料布料机，包括上料装置、进料装置、布料装置、高炉、重力除尘塔；所述上料装置主要包括装料塔、上料器、上料链条组，上料链条组由两个链轮和链条组成，一个链轮位于装料塔的下部，另一个链轮位于进料装置的进料口，链条与两个链轮配合，链条上安装上料器，装料塔设于地面；进料装置主要包括受料斗、调节阀、储料罐、下料阀，受料斗设于高炉顶部，连接于上料链条组下方，储料罐设于受料斗下方，中间通过调节阀来连接控制，储料罐下设有下料阀；上料器包括上下开口的上料斗，上料斗上部连接挂链，挂链与链条配合，上料斗下部一端铰接斜板和竖板，斜板与上料斗底部配合，竖板铰接电推杆的一端，电推杆的另一端几铰接斜板的中部。
【IPC分类】C21B7/20
【公开号】CN204737974
【申请号】CN201520178943
【发明人】化玉荣
【申请人】化玉荣
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年3月28日