一种纤维水泥板的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纤维水泥板的生产系统。
【背景技术】
[0002]现有的纤维水泥板生产工序中，纤维水泥板背面的喷涂工序因端头切割时无背面喷涂设备，必须运送至水泥瓦涂装线进行背面喷涂，然后再运送回外墙板一线进行砂光作业，这样一来工作效率大大降低并且在运送时容易产生板材破损，降低产品合格率，工厂运行成本增加。另外目前生产线上的抛光机，虽然能对板材等较大的物体进行表面处理，但是，要全面抛光需重复进行多次，操作繁琐，工作效率低，而且，受板材原始厚度的限制较大。
【实用新型内容】
[0003]针对上述【背景技术】存在的缺陷，本实用新型提供一种纤维水泥板的生产系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:其包括输送平台和砂光机，输送平台上还依次包括对纤维水泥板进行翻转以通过所述输送平台输送给喷涂设备进行背面喷涂的翻转机、对纤维水泥板进行背面喷涂的喷涂设备以及对进行背面喷涂后的纤维水泥板进行加热烘干的加热仓，所述喷涂设备包括检测装置，所述加热仓采用红外加热管作为烘干装置，
[0005]砂光机包括机架，机架的前端设有送料装置，后端设有出料装置，送料装置和出料装置之间设有若干组砂光装置，每一组砂光装置对应设有驱动装置，驱动装置固定在机架的侧壁上，每一组砂光装置均包括主动辊、从动辊和砂光辊，主动辊与驱动装置连接，从动辊通过砂带与主动辊传动连接，主动辊与从动辊之间设有涨紧装置，砂光辊与从动辊相对应，二者之间存有大小可调的间隙。
[0006]进一步的，所述加热仓采用垂直于所述输送平台的输送方向设置的红外加热管作为烘干装置。
[0007]进一步的，所述砂光装置从前到后依次设有四组，其中:第一组和第三组砂光装置中，主动辊和从动辊设在机架的上部，砂光辊设在从动辊的正下方；第二组和第四组砂光装置中，主动辊和从动辊设在机架的下部，砂光辊设在从动辊的正上方。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型能够完成板材背面喷涂和烘干作业，提高了产品合格率，降低了生产成本，同时还提高了工作效率；砂光机不受板材原始厚度的限制，加工精度高、加工质量好、工作效率高。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为砂光机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]如图1所示，本实用新型包括输送平台I和砂光机2，其中，在输送平台I上还依次包括:翻转机(图中未示出)、喷涂设备3、加热仓4 ;翻转机对经过端头锯加工后的纤维水泥板5进行翻转，以通过输送平台I输送给喷涂设备3进行背面喷涂，喷涂设备3对经过上述端头锯加工后的纤维水泥板5进行背面喷涂，然后通过输送平台I的滚轮6将纤维水泥板5送入加热仓4，而加热仓4对进行背面喷涂后的纤维水泥板5进行加热烘干，本实用新型实施例通过在端头锯和上述喷涂设备3之间的输送平台I上设置翻转机，可以省略用人工翻转纤维水泥板5的工作，提高生产效率。
[0014]喷涂设备3包括检测装置，当检测上述输送平台I输送过来板材后，通知上述喷涂设备3对经过上述端头锯加工后的纤维水泥板5进行背面喷涂。本实用新型实施例喷涂设备3通过设置检测装置，可以实现自动化喷涂，减少了人工判断的失误，提高了产品合格率和生产效率。
[0015]加热仓4采用红外加热管作为烘干装置。还可以考虑采用加热电阻丝的方式进行加热，但电阻丝为阻性负载，其能耗大、发热效率低并且成本较高。本实用新型实施例采用红外加热管作为烘干装置，具有品质优良、热效率高、功率密度大、升温迅速、省电、寿命长等特点，节能环保。加热仓4采用垂直于上述输送平台I的输送方向设置的红外加热管作为烘干装置。本实用新型实施例采用在垂直于上述输送平台I的输送方向设置红外加热管作为烘干装置，可以使板材烘干均匀，进一步提高了烘干效率，节能环保。
[0016]如图2所示，砂光机2包括机架21，机架21的前端设有一组送料辊26，后端设有一组出料辊29。送料辊26和出料辊29的上方、下方均设有门板(图未示)，门板铰连接在机架21上。在机架21上，送料辊26和出料辊29之间，从前到后依次设有4组砂光装置，每一组砂光装置均包括主动辊22、从动辊24和砂光辊27，三者的轴心在同一条竖直线上。主动辊22与驱动电机连接，从动辊24通过砂带与主动辊22传动连接，主动辊22与从动辊24之间设有涨紧装置23，涨紧装置23中设有与从动辊24连接的升降汽缸221。在设备运转中，如果出现意外情况(如砂带跑偏、光电挡死、砂带行程限位、电扒停车等)时，升降汽缸221可以将从动辊24抬起，脱离开被加工材料的表面，达到保护被加工材料不被损伤的目的。砂光辊27与从动辊24相对应，二者之间存有大小可调的间隙25。四组砂光装置中，第一组和第三组砂光装置的主动辊和从动辊设在机架21的上部，砂光辊设在从动辊的正下方；第二组和第四组砂光装置的主动辊和从动辊设在机架21的下部，砂光辊设在从动辊的正上方
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种纤维水泥板的生产系统，其特征在于:包括输送平台和砂光机，输送平台上还依次包括对纤维水泥板进行翻转以通过所述输送平台输送给喷涂设备进行背面喷涂的翻转机、对纤维水泥板进行背面喷涂的喷涂设备以及对进行背面喷涂后的纤维水泥板进行加热烘干的加热仓，所述喷涂设备包括检测装置，所述加热仓采用红外加热管作为烘干装置， 砂光机包括机架，机架的前端设有送料装置，后端设有出料装置，送料装置和出料装置之间设有若干组砂光装置，每一组砂光装置对应设有驱动装置，驱动装置固定在机架的侧壁上，每一组砂光装置均包括主动辊、从动辊和砂光辊，主动辊与驱动装置连接，从动辊通过砂带与主动辊传动连接，主动辊与从动辊之间设有涨紧装置，砂光辊与从动辊相对应，二者之间存有大小可调的间隙。2.根据权利要求1所述的纤维水泥板的生产系统，其特征在于:所述加热仓采用垂直于所述输送平台的输送方向设置的红外加热管作为烘干装置。3.根据权利要求1所述的纤维水泥板的生产系统，其特征在于:所述砂光装置从前到后依次设有四组，其中:第一组和第三组砂光装置中，主动辊和从动辊设在机架的上部，砂光辊设在从动辊的正下方；第二组和第四组砂光装置中，主动辊和从动辊设在机架的下部，砂光辊设在从动辊的正上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维水泥板的生产系统，其包括输送平台和砂光机，输送平台上还依次包括对纤维水泥板进行翻转以通过输送平台输送给喷涂设备进行背面喷涂的翻转机、对纤维水泥板进行背面喷涂的喷涂设备以及对进行背面喷涂后的纤维水泥板进行加热烘干的加热仓，砂光机包括机架，机架的前端设有送料装置，后端设有出料装置，送料装置和出料装置之间设有若干组砂光装置。本实用新型能够完成板材背面喷涂和烘干作业，提高了产品合格率，降低了生产成本，同时还提高了工作效率，砂光机不受板材原始厚度的限制，加工精度高、加工质量好、工作效率高。
【IPC分类】B24B21/00, B24B21/04, B05B13/00
【公开号】CN204748255
【申请号】CN201520377663
【发明人】郑成锋
【申请人】广西鼎康科技股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月3日