一种φ500段面引锭头浇注连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁冶金连铸技术领域，具体涉及一种连铸生产辅助设备，尤其涉及一种Φ500段面引锭头浇注连接件。
【背景技术】
[0002]连续铸钢是指满足要求的通过钢包盛放的液态钢水经过中间包连续注入已被引锭杆封堵的结晶器，在结晶器内形成固态初生坯壳后再连续进入二冷室通过二次冷却完全凝固的过程，简称连铸。传统的生产工艺通过中间包中使用塞棒开闭水口来控制钢水进入结晶器的流量，插入结晶器下口的引锭头上安装连接件并铺撒铁钉肩和铁棍作为开浇冷料，钢水进入结晶器后与开浇冷料混合迅速凝固形成连铸坯头，被引锭杆连续拉出。
[0003]引锭杆是连铸机重要的组成部分，引锭杆包括引锭头、过渡节和引锭杆身三部分。引锭杆的功能是从引锭存放位置上由引锭存放装置中的驱动装置驱动，运行后行走到拉矫机位置，然后再由拉矫机驱动，经过二次冷却装置，进而送至结晶器铜管下口。浇铸时，用拉矫机产生的驱动力，通过引锭杆将铸坯从结晶器铜管中引出，钢坯经过二次冷却装置喷淋后进入拉矫机。引锭杆退出拉矫机时，在拉矫机脱锭辊的作用下脱离铸坯，然后进入引锭存放装置，等待下一次工作。
[0004]引锭头连接件是安装在引锭头部位的结构件，在结晶器内与初始钢水混合形成钢坯，引锭杆将其从结晶器内引出进入拉矫机完成拉坯任务。现有连铸机使用的引锭头连接件容易引起冷料堆积，熔化不掉，导致引锭头难以脱锭，影响生产。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型正是针对现有技术中连接件内的冷料堆积问题引起的脱锭难问题，提供一种Φ 500段面引锭头浇注连接件，该连接件整体结构设计巧妙，操作方便，能够充分熔化冷料，保证脱锭效果。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种Φ500段面引锭头浇注连接件，包括钢筋框架、垫板和钩头，所述钢筋框架采用若干根Φ10圆钢焊接构成，所述垫板采用多根Φ10圆钢倾斜支撑于钢筋框架底部外侧，所述钩头采用多根螺纹钢焊接而成，所述钩头焊接固定在钢筋框架的底部。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述钢筋框架是采用若干根不同长度的Φ10圆钢焊接成一圆台形钢筋护笼，具体为采用长度为1383毫米的Φ 10圆钢作为钢筋护笼的顶梁，采用长度为1257毫米的Φ10圆钢作为钢筋护笼的底梁，采用长度为205毫米的Φ 10圆钢作为顶梁和底梁之间的连接梁。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述顶梁和底梁的数量均为一根，所述连接梁的数量为24根。
[0009]作为本实用新型的一种改进，24根所述连接梁以间隔15°的角度均匀分布在顶梁和底梁之间。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述垫板与钢筋框架的底梁之间具有5°夹角。
[0011]作为本实用新型的一种改进，所述垫板是采用Q235钢材制成的长方形状板体，其厚度为20毫米。
[0012]作为本实用新型的一种改进，所述钩头采用多根Φ10螺纹钢和Φ25螺纹钢焊接联接而成，其形状呈“L”形，直角过渡部为圆弧面。
[0013]作为本实用新型的一种改进，所述钩头采用两根Φ25螺纹钢及三根Φ 10螺纹钢焊接联接而成，其中两根Φ25螺纹钢的联接采用间断焊接，焊缝高度为10毫米，焊缝长度为25毫米，三根Φ10螺纹钢等间隔的垂直焊接在两根Φ25螺纹钢上。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述钢筋框架的顶梁的直径为400毫米，其底梁的直径为450毫米。
[0015]相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，结构简单可靠，成本较低，且使用方便，在浇注前，先将钢筋护笼放入铜管内部，并保持护笼四周与铜管内壁平均有20毫米的间隙，然后再将钩头放入燕尾槽，最后放冷料，并能够充分熔化冷料，保证具有较好的脱锭效果。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2为图1的A-A剖面结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的钩头俯视结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的钩头侧面结构示意图。
[0020]图中:1-垫板，2-Φ10 X 1383 圆钢，3-Φ 10 X 1257 圆钢，4-Φ10Χ205 圆钢，5-Φ10Χ95 圆钢，6-Φ10Χ85 圆钢，7-Φ 10X 100 圆钢，8-Φ 10X 130 圆钢，9-Φ 10X 140 圆钢，10-钩头，11- Φ 25 X 250螺纹钢，12- Φ 10 X 50螺纹钢。
【具体实施方式】
[0021]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0022]如图1一图4，一种Φ500段面引锭头浇注连接件，包括钢筋框架、垫板I和钩头10，所述钢筋框架采用26根Φ10圆钢焊接成的一个圆台形钢筋护笼，具体为采用一根长度为1383毫米的Φ 10圆钢2作为钢筋护笼的顶梁，采用一根长度为1257毫米的Φ 10圆钢3作为钢筋护笼的底梁，采用24根长度为205毫米的Φ10圆钢4作为顶梁和底梁之间的连接梁，其中，顶梁的直径为400毫米，底梁的直径为450毫米，所有连接梁以间隔15°的角度均匀分布在顶梁和底梁之间。所述垫板I是采用Q235钢材制成的规格为130X200X20的长方形状板体。并且将所述垫板I采用一根长度为95毫米的Φ 10圆钢5、两根长度为85毫米的Φ10圆钢6、一根长度为100毫米的Φ10圆钢7、一根长度为130毫米的Φ 10圆钢8和一根长度为140毫米的Φ 10圆钢9焊接成的支撑架以5°夹角倾斜支撑于钢筋框架底部外侧；所述长度为95毫米的Φ 10圆钢5与长度为85毫米的Φ 10圆钢6之间的间距为75毫米，所述长度为100毫米的Φ 10圆钢7与长度为130毫米的Φ 10圆钢8之间以及长度为130毫米的Φ10圆钢8与长度为140毫米的Φ10圆钢9之间的间距为50毫米。所述钩头10采用两根长度为250毫米的Φ25螺纹钢11及三根长度为50毫米的Φ 10螺纹钢12焊接联接而成，其中两根长度为250毫米的Φ25螺纹钢11弯曲成圆弧“L”形后采用间断焊接联接在一起，其焊缝高度为10毫米，焊缝长度为25毫米；三根长度为50毫米的φ 10螺纹钢12以100毫米的等间隔垂直焊接在两根Φ25螺纹钢11上。
[0023]在浇铸前，先将钢筋护笼放入铜管内，然后再将钩头放入燕尾槽，再通过电焊将钩头与钢筋护笼联接，最后放冷料。
[0024]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种Φ500段面引锭头浇注连接件，其特征在于:包括钢筋框架、垫板和钩头，所述钢筋框架采用若干根Φ10圆钢焊接构成，所述垫板采用多根Φ10圆钢倾斜支撑于钢筋框架底部外侧，所述钩头采用多根螺纹钢焊接而成，所述钩头焊接固定在钢筋框架的底部。2.如权利要求1所述的一种Φ500段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述钢筋框架是采用若干根不同长度的Φ10圆钢焊接成一圆台形钢筋护笼，具体为采用长度为1383毫米的Φ10圆钢作为钢筋护笼的顶梁，采用长度为1257毫米的Φ10圆钢作为钢筋护笼的底梁，采用长度为205毫米的Φ10圆钢作为顶梁和底梁之间的连接梁。3.如权利要求2所述的一种Φ500段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述顶梁和底梁的数量均为一根，所述连接梁的数量为24根。4.如权利要求3所述的一种Φ500段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述连接梁以间隔15°的角度均匀分布在顶梁和底梁之间。5.如权利要求1所述的一种Φ500段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述垫板与钢筋框架的底梁之间具有5°夹角。6.如权利要求1或5所述的一种Φ500段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述垫板是采用Q235钢材制成的长方形状板体，其厚度为20毫米。7.如权利要求1所述的一种Φ500段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述钩头采用多根Φ10螺纹钢和Φ25螺纹钢焊接联接而成，其形状呈“L”形。8.如权利要求7所述的一种Φ500段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述钩头采用两根Φ25螺纹钢及三根Φ10螺纹钢焊接联接而成，其中两根Φ25螺纹钢的联接采用间断焊接，焊缝高度为10毫米，焊缝长度为25毫米，三根Φ 10螺纹钢等间隔的垂直焊接在两根Φ25螺纹钢上。9.如权利要求2所述的一种Φ500段面引锭头浇注连接件，其特征在于，所述钢筋框架的顶梁的直径为400毫米，其底梁的直径为450毫米。
【专利摘要】本实用新型是针对现有技术中连接件内的冷料堆积问题引起的脱锭难问题，提出一种Φ500段面引锭头浇注连接件，包括钢筋框架、垫板和钩头，所述钢筋框架采用若干根Φ10圆钢焊接构成，所述垫板采用多根Φ10圆钢倾斜支撑于钢筋框架底部外侧，所述钩头采用多根螺纹钢焊接而成，所述钩头焊接固定在钢筋框架的底部。本实用新型整体结构设计巧妙，结构简单可靠，成本较低，且使用方便，在浇注前，先将钢筋护笼放入铜管内部，并保持护笼四周与铜管内壁平均有20毫米的间隙，然后再将钩头放入燕尾槽，最后放冷料，并能够充分熔化冷料，保证具有较好的脱锭效果。
【IPC分类】B22D11/08
【公开号】CN204799913
【申请号】CN201520501986
【发明人】翟兴标, 刘昭宁, 卜训国
【申请人】江苏联峰能源装备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月13日