一种刹车片毛刺打磨机的转料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨机，尤其涉及一种刹车片毛刺打磨机的转料机构，主要用于刹车片毛刺的打磨。
【背景技术】
[0002]刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性的作用，所以说，好的刹车片是人和汽车的保护神。
[0003]在现有技术中，刹车片一般采用粉料进行压铸而成，刹车片压铸完成之后，在其边缘一般会有较多的毛刺，而现有技术中的打磨机，不仅对毛刺的打磨效率低，而且打磨效果不好。因此，如何解决上述技术问题是本领域技术人员需要努力的方向。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种刹车片毛刺打磨机的转料机构，通过使用该结构，提高了刹车片侧边毛刺的打磨效率及打磨质量。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种刹车片毛刺打磨机的转料机构，包括机架、设置于机架上的传送链及传送带，所述传送带与传送链相互垂直设置，所述传送带的接料端靠近所述传送链的出料端设置；所述传送带接料端的上方设有一拉料装置，所述拉料装置垂直于所述传送带设置，且所述拉料装置与所述传送链设置于同一直线上，所述拉料装置将设置于传送链上的刹车片拉于所述传送带上；所述传送带上还均布有复数块磁铁，所述磁铁吸附固定于所述传送带上。
[0006]上述技术方案中，所述拉料装置包括一伸缩气缸及与所述伸缩气缸输出轴相连的拉料板，所述拉料板的底部设有两个与刹车片配合的卡齿，所述伸缩气缸设置于所述传送带的上方，所述拉料板经所述伸缩气缸的输出轴运动于所述传送链与所述传送带之间。
[0007]上述技术方案中，所述拉料装置上还设有一升降气缸，所述升降气缸安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述拉料板安装于所述升降气缸的输出轴上，所述拉料板经所述升降气缸与所述伸缩气缸相连。
[0008]上述技术方案中，所述磁铁的吸力为10kg。
[0009]上述技术方案中，所述传送带的接料端靠近所述传送链的出料端设置，所述传送带的出料端上设有一固定板，所述固定板与相邻磁铁之间的距离为I mm?5 mm。
[0010]上述技术方案中，所述固定板高度低于所述相邻磁铁高度2 mm?7 mm。
[0011]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012]1.本实用新型中在传送带与传送链之间设置拉料装置，并在传送带上设置磁铁，通过拉料装置将传送链上的刹车片拉到传送带的磁铁上，通过磁铁的吸力将刹车片固定于传送带上，实现刹车片的转料，无需人工手动转料，提高了刹车片的打磨效率，也降低了人工成本；
[0013]2.本实用新型结构简单，易于实现。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
[0015]其中:1、机架；2、传送链；3、传送带；4、磁铁；5、伸缩气缸；6、拉料板；7、固定板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0017]实施例一:参见图1所示，一种刹车片毛刺打磨机的转料机构，包括机架1、设置于机架I上的传送链2及传送带3，所述传送带3与传送链2相互垂直设置，所述传送带3的接料端靠近所述传送链2的出料端设置；所述传送带3接料端的上方设有一拉料装置，所述拉料装置垂直于所述传送带3设置，且所述拉料装置与所述传送链2设置于同一直线上，所述拉料装置将设置于传送链2上的刹车片拉于所述传送带3上；所述传送带3上还均布有复数块磁铁4，所述磁铁4吸附固定于所述传送带3上，所述磁铁4的吸力为10kg，用于吸附固定住刹车片。
[0018]参加图1所示，所述拉料装置包括一伸缩气缸5及与所述伸缩气缸5输出轴相连的拉料板6，所述拉料板6的底部设有两个与刹车片配合的卡齿，用于拉动刹车片。所述伸缩气缸5设置于所述传送带3的上方，所述拉料板6经所述伸缩气缸5的输出轴运动于所述传送链2与所述传送带3之间。所述伸缩气缸5回缩时，所述拉料板6设置于所述传送带3的正上方；所述伸缩气缸5伸出时，所述拉料板6设置于所述传送链2出料端的正上方。所述拉料装置上还设有一升降气缸，所述升降气缸安装于所述伸缩气缸5的输出轴上，所述拉料板6安装于所述升降气缸的输出轴上，所述拉料板6经所述升降气缸与所述伸缩气缸5相连。使用时，伸缩气缸5伸出，拉料板6被伸缩气缸5推于传送链2出料端的正上方，升降气缸控制拉料板6下降，拉住刹车片，伸缩气缸5再回缩，带动刹车片到传送带3的磁铁4上，由磁铁4吸住刹车片。此时，升降气缸控制拉料板6上升，完成刹车片从传送链2转到传送带3的过程。
[0019]参加图1所示，所述传送带3的接料端靠近所述传送链2的出料端设置，所述传送带3的出料端上设有一固定板7，所述固定板7与相邻磁铁4之间的距离为3 mm，所述固定板7高度低于所述相邻磁铁4高度5 mm。在刹车片打磨完成后，传送带3将刹车片送至出料端，由于传送带3呈一个椭圆形闭环结构，因此，磁铁4会由由椭圆形传送带的上端转到下端，在这个过程当中，刹车片会接触到固定板7，通过传动带3的前进力，和固定板7的阻力，会使刹车片克服磁铁4的吸力，脱离磁铁4，完成刹车片的打磨，防止刹车片跟随磁铁4转到传送带3的下端。
【主权项】
1.一种刹车片毛刺打磨机的转料机构，其特征在于:包括机架、设置于机架上的传送链及传送带，所述传送带与传送链相互垂直设置，所述传送带的接料端靠近所述传送链的出料端设置；所述传送带接料端的上方设有一拉料装置，所述拉料装置垂直于所述传送带设置，且所述拉料装置与所述传送链设置于同一直线上，所述拉料装置将设置于传送链上的刹车片拉于所述传送带上；所述传送带上还均布有复数块磁铁，所述磁铁吸附固定于所述传送带上。2.根据权利要求1所述的刹车片毛刺打磨机的转料机构，其特征在于:所述拉料装置包括一伸缩气缸及与所述伸缩气缸输出轴相连的拉料板，所述拉料板的底部设有两个与刹车片配合的卡齿，所述伸缩气缸设置于所述传送带的上方，所述拉料板经所述伸缩气缸的输出轴运动于所述传送链与所述传送带之间。3.根据权利要求2所述的刹车片毛刺打磨机的转料机构，其特征在于:所述拉料装置上还设有一升降气缸，所述升降气缸安装于所述伸缩气缸的输出轴上，所述拉料板安装于所述升降气缸的输出轴上，所述拉料板经所述升降气缸与所述伸缩气缸相连。4.根据权利要求1所述的刹车片毛刺打磨机的转料机构，其特征在于:所述磁铁的吸力为10kg。5.根据权利要求1所述的刹车片毛刺打磨机的转料机构，其特征在于:所述传送带的接料端靠近所述传送链的出料端设置，所述传送带的出料端上设有一固定板，所述固定板与相邻磁铁之间的距离为Imm?5mm。6.根据权利要求5所述的刹车片毛刺打磨机的转料机构，其特征在于:所述固定板高度低于所述相邻磁铁高度2_?7_。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刹车片毛刺打磨机的转料机构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的传送链及传送带，所述传送带与传送链相互垂直设置，所述传送带的接料端靠近所述传送链的出料端设置；所述传送带接料端的上方设有一拉料装置，所述拉料装置垂直于所述传送带设置，且所述拉料装置与所述传送链设置于同一直线上，所述拉料装置将设置于传送链上的刹车片拉于所述传送带上；所述传送带上还均布有复数块磁铁，所述磁铁吸附固定于所述传送带上。本实用新型实现了刹车片的自动转料，提高了刹车片毛刺的打磨效率，降低了人工成本。
【IPC分类】B24B41/00
【公开号】CN204819136
【申请号】CN201520637470
【发明人】柳德强, 王爽, 王淞
【申请人】苏州隆士丹自动化技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月24日