用于锌铝压铸件的回转式冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，属于压铸件的热料冷却技术领域。
【背景技术】
[0002]现有热料冷却降温的方式很多，降温较快的采用水冷，通过水流接触可以直接将热料中的热量经与水流产生热交换后带走，但是对于金属热料件，如锌铝压铸件显然无法将水流直接喷洒在锌铝压铸件的热料上，因为这种快速冷却方法将会改变金属热料的物理性能以及其它特性，使之质量大为改变；因此，通常对于锌铝压铸件的冷却往往采用风冷方法，但是这种风冷方法要将温度极高的锌铝压铸件热料降温至所需的低温状态，就需要一定的时间，但由于锌铝压铸件的热料压铸是一个相对连续的过程，因此配套用于压铸设备的冷却机构不仅要占据较大的面积，而且冷却的实际效果并不十分理想，投入较大，制造成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，使用方便、可靠，结构紧凑、体积小，冷却效果佳，投入成本小的用于锌铝压铸件的回转式冷却
目.ο
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，它包括一立柜式机架，所述的机架两侧内壁上分别设置有对称的、由上横移轨道、下移轨道、下横移轨道以及上移轨道相接而成的方形回转轨道，多个架式放料滑动支架通过两侧安装的滑动轴承依次架设在机架两侧的回转轨道中并可回转移动；
[0005]对应于机架上方的上横移轨道，在上移轨道的一侧横向配置有一上横移推料机构；
[0006]对应于机架下部的下移轨道下端，其下移轨道的侧面分别配置有下横移推料机构和下料架止锁机构，而在下部垂直向上安装有接料机构；
[0007]对应于机架下部的上移轨道下端，其上移轨道的侧面配置有上料架止锁机构，而在其下部垂直向上安装有上推料机构。
[0008]作为优选:所述的机架上部，位于下移轨道的上方安装有一热料光电传感器，并在下移轨道上安装有上横移到位传感器，而在上移轨道上方则安装有一冷料光电传感器，并在上移轨道上安装有冷料上移到位传感器；
[0009]在下移轨道下端部安装有热料下检测传感器，上移轨道下端部安装有下位移到位传感器；
[0010]所述的上横移推料机构和下横移推料机构分别包括一横置的推料直线导轨，在推料直线导轨上安装有前端带有推移杆块的推移气缸；
[0011]所述下料架止锁机构和上料架止锁机构分别包括一止锁直线导轨，在止锁直线导轨上安装有前端带有可卡接架式放料滑动支架下方的止锁件；
[0012]所述的接料机构和上推料机构分别由垂直安装的、带有上伸状气缸杆的气缸构成。
[0013]作为优选:所述的架式放料滑动支架由一根横杆、两侧的支架侧板以及支架侧板上安装的滑动轴承组成，所述的横杆中间设置有供锌铝压铸件套置的定位锥柱，两侧分别设置有卡接锌铝压铸件的卡料板，所述两侧的支架侧板上分别安装有上下左右各四只滑动轴承；所述机架的下部安装有四只高度可调的支脚。
[0014]本实用新型具有结构简单、合理，使用方便、可靠，结构紧凑、体积小，冷却效果佳，投入成本小等特点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的侧视结构原理示意图。
[0016]图2是本实用新型的正视结构示意图。
[0017]图3是本实用新型所述架式放料滑动支架的主视结构示意图。
[0018]图4是本实用新型所述架式放料滑动支架的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1、2所示，本实用新型所述的一种用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，它包括一立柜式机架1，所述的机架I两侧内壁上分别设置有对称的、由上横移轨道2、下移轨道3、下横移轨道4以及上移轨道5相接而成的方形回转轨道，多个架式放料滑动支架6通过两侧安装的滑动轴承7依次架设在机架I两侧的回转轨道中并可回转移动；
[0020]对应于机架I上方的上横移轨道2，在上移轨道5的一侧横向配置有一上横移推料机构8 ；
[0021]对应于机架I下部的下移轨道3下端，其下移轨道3的侧面分别配置有下横移推料机构9和下料架止锁机构10，而在下部垂直向上安装有接料机构11 ;
[0022]对应于机架I下部的上移轨道5下端，其上移轨道5的侧面配置有上料架止锁机构12，而在其下部垂直向上安装有上推料机构13。
[0023]图中所示，本实用新型所述的机架I上部，位于下移轨道3的上方安装有一热料光电传感器14，并在下移轨道3上安装有上横移到位传感器15，而在上移轨道5上方则安装有一冷料光电传感器16，并在上移轨道5上安装有冷料上移到位传感器17 ;
[0024]在下移轨道3下端部安装有热料下检测传感器18，上移轨道5下端部安装有下位移到位传感器19 ；
[0025]本实用新型所述的上横移推料机构8和下横移推料机构9分别包括一横置的推料直线导轨20，在推料直线导轨20上安装有前端带有推移杆块21的推移气缸22 ;
[0026]所述下料架止锁机构10和上料架止锁机构12分别包括一止锁直线导轨23，在止锁直线导轨23上安装有止锁气缸24，该止锁气缸24的前端带有可卡接架式放料滑动支架6下方的止锁件25 ；
[0027]所述的接料机构11和上推料机构13分别由垂直安装的、带有上伸状气缸杆26的气缸27构成。
[0028]图3、4所示，本实用新型所述的架式放料滑动支架6由一根横杆61、两侧的支架侧板62以及支架侧板62上安装的滑动轴承63组成，所述的横杆61中间设置有供锌铝压铸件套置的定位锥柱64，两侧分别设置有卡接锌铝压铸件的卡料板65，所述两侧的支架侧板62上分别安装有上下左右各四只滑动轴承63 ;所述机架I的下部安装有四只高度可调的支脚28。
[0029]本实用新型的工作过程是:位于上横移轨道2上的架式放料滑动支架6上通过机械手进行放料，即将锌铝压铸件热料放置在架式放料滑动支架6的定位锥柱64上，热料光电感应器14感应后，上横移推料机构8动作，将热料推向下移轨道3 —侧，在上横移到位传感器15感应到位之后，上横移推料机构8回位；
[0030]接料机构11的气缸27上移接料，在接料的同时，将原起着止锁作用的下料架止锁机构10解锁，位于下移轨道中的料架随气缸27下移一个工位，并由热料下检测传感器18感应到位，此时启动下横移推料机构9的推移气缸22，将下横移轨道4中的料架推向上移轨道5，同时，下料架止锁机构10同步止锁下移轨道中的料架，因上移轨道中的料架被上料架止锁机构12止锁，因此当料架在下横移轨道4中被推至上移轨道5时，下位移到位传感器19感应到位，此时在解除上料架止锁机构12止锁的同时，启动上推料机构13的气缸27，使上移轨道5中的热料上移一个工位；
[0031]随着上移轨道5中的料架上移一个工位，使上移轨道5上端的冷料上移到位传感器17感应到位，此时经过一个循环后，热料变成符合温度要求的冷料，通过机械手抓取。
[0032]本实用新型可以通过设置长方形的回转轨道，加长回转距离，达到节约面积，延长回转时间，也就是延长冷却的时间。为了增加冷却的效果，本实用新型还可以在机架I的后面配置风扇进行强制对流，增加散热效果。
【主权项】
1.用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，它包括一立柜式机架，其特征在于所述的机架两侧内壁上分别设置有对称的、由上横移轨道、下移轨道、下横移轨道以及上移轨道相接而成的方形回转轨道，多个架式放料滑动支架通过两侧安装的滑动轴承依次架设在机架两侧的回转轨道中并可回转移动； 对应于机架上方的上横移轨道，在上移轨道的一侧横向配置有一上横移推料机构； 对应于机架下部的下移轨道下端，其下移轨道的侧面分别配置有下横移推料机构和下料架止锁机构，而在下部垂直向上安装有接料机构； 对应于机架下部的上移轨道下端，其上移轨道的侧面配置有上料架止锁机构，而在其下部垂直向上安装有上推料机构。2.根据权利要求1所述的用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，其特征在于所述的机架上部，位于下移轨道的上方安装有一热料光电传感器，并在下移轨道上安装有上横移到位传感器，而在上移轨道上方则安装有一冷料光电传感器，并在上移轨道上安装有冷料上移到位传感器； 在下移轨道下端部安装有热料下检测传感器，上移轨道下端部安装有下位移到位传感器; 所述的上横移推料机构和下横移推料机构分别包括一横置的推料直线导轨，在推料直线导轨上安装有前端带有推移杆块的推移气缸； 所述下料架止锁机构和上料架止锁机构分别包括一止锁直线导轨，在止锁直线导轨上安装有前端带有可卡接架式放料滑动支架下方的止锁件； 所述的接料机构和上推料机构分别由垂直安装的、带有上伸状气缸杆的气缸构成。3.根据权利要求1或2所述的用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，其特征在于所述的架式放料滑动支架由一根横杆、两侧的支架侧板以及支架侧板上安装的滑动轴承组成，所述的横杆中间设置有供锌铝压铸件套置的定位锥柱，两侧分别设置有卡接锌铝压铸件的卡料板，所述两侧的支架侧板上分别安装有上下左右各四只滑动轴承；所述机架的下部安装有四只高度可调的支脚。
【专利摘要】用于锌铝压铸件的回转式冷却装置，它包括一立柜式机架，所述的机架两侧内壁上分别设置有对称的、由上横移轨道、下移轨道、下横移轨道以及上移轨道相接而成的方形回转轨道，多个架式放料滑动支架通过两侧安装的滑动轴承依次架设在机架两侧的回转轨道中并可回转移动；对应于机架上方的上横移轨道，在上移轨道的一侧横向配置有一上横移推料机构；对应于机架下部的下移轨道下端，其下移轨道的侧面分别配置有下横移推料机构和下料架止锁机构，而在下部垂直向上安装有接料机构；对应于机架下部的上移轨道下端，其上移轨道的侧面配置有上料架止锁机构，而在其下部垂直向上安装有上推料机构；它有结构简单、合理，使用方便，投入成本小等特点。
【IPC分类】B22D17/20
【公开号】CN204912705
【申请号】CN201520538262
【发明人】王晓溪, 王诗琨, 丰胜, 张宁, 王明望
【申请人】湖州金工机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月23日